В работе рассматривается технология электродуговой наплавки с использование проволоки из сплава Ti-Ni, обладающей эффектом памяти формы, с целью применения данной технологии в производственных целях. Задачи выпускной квалификационной работы: ⎯ Подробный анализ текущего состояния вопроса аддитивного производства на базе сплава с памятью формы Ti-Ni; ⎯ Получение заготовки путем прямого электродугового выращивания из проволоки сплава системы Ti-Ni, обладающей эффектом памяти формы; ⎯ Изготовление шлифов для оценки структуры; ⎯ Проведение термической обработки; ⎯ Анализ макро- и микроструктуры полученных образцов; ⎯ Анализ химического состава полученных образцов; ⎯ Изучение механических свойств полученных образцов; ⎯ Изучение функциональных свойств полученных образцов. В качестве сырья для проведения аддитивной электродуговой наплавки была выбрана проволока из сплава Ti-Ni, обладающая эффектом памяти формы. Химический состав проволоки: 55,56 вес % Ni, остальное – Ti. В качестве основного метода для аддитивного производства был выбран метод сварки и наплавки плавящимся электродом в среде инертного газа. Наплавка осуществлялась с использованием роботизированного комплекса. Полученные заготовки были порезаны на образцы для изучения структуры, механических и функциональных свойств, а также количества остаточного водорода в металле наплавки. Полученные результаты подверглись сравнению с результатами, полученными при использовании самого распространенного метода аддитивного производства из сплава Ti-Ni – селективного лазерного плавления.

The paper considers the wire and arc additive manufacturing method with the use of a wire made of Ti-Ni alloy with a shape memory effect for using this technology in industrial applications. Tasks of the final qualifying work: ⎯ Detailed analysis of the current state of the art of additive manufacturing based on the Ti-Ni shape memory alloy; ⎯ Specimen manufacturing using wire and arc additive manufacturing technique with the use of Ti-Ni wire with the shape memory effect; ⎯ Grinding and polishing preparation of the specimens for structure investigation; ⎯ Heat treatment; ⎯ The macro- and microstructure investigations; ⎯ Investigation of the chemical composition; ⎯ Investigation of mechanical properties; ⎯ Investigation of functional properties. A Ti-Ni alloy wire with a shape memory effect was chosen as a raw material for wire and arc additive manufacturing technique. The chemical composition of the wire was: 55.56 wt% Ni, the rest is Ti. Consumable electrode welding and surfacing in an inert gas atmosphere was chosen as the main method for additive manufacturing. Additive manufacturing was carried out using a robotic complex. The resulting samples were cut into specimens for the structure, mechanical and functional properties investigations, as well as the amount of residual hydrogen in the weld metal analysis. The results obtained were compared with those obtained using the most common method of additive manufacturing with Ti-Ni alloy - selective laser melting.