В работе рассматривается технология контактной точечной сварки современных высокопрочных алюминиевых сплавов, применяемых в ракетно-космической технике. Произведен анализ литературных данных по подбору режима сварки и контролю качества сварных соединений. Задачи выпускной квалификационной работы: – анализ научно-технической литературы по современным высокопрочным алюминиевым сплавам, применяемым в авиастроении и ракетно-космической технике; – подбор сварочного оборудования и режима сварки; – анализ механических характеристик и макроструктуры полученного сварного соединения. Космические средства выведения (ракета-носители) представляют собой сложные технические транспортные системы, предназначенные для доставки полезных нагрузок в космическое пространство на заданные орбиты [1]. В связи с ростом конкуренции на рынке услуг по космическим запускам, в частности, разработкой американской частной компанией SpaceX ряда ракет-носителей «Falcon», а также ракетных двигателей для них, вопрос модернизации и разработки новых отечественных перспективных и конкурентноспособных транспортных систем имеет очень важное значение. Выбор конструкционных материалов для таких систем, также как методы сварки и сборки таких перспективных конструкций, являются важнейшими этапами при модернизации и создании новых типов летательных аппаратов. Были рассмотрены и выбраны перспективные для ракетно-космической отрасли алюминиевые сплавы, как упрочняемые термической обработкой, так и нет. Был подобран оптимальный режим контактной точечной сварки, произведена сварка и последующий анализ макроструктуры и механических характеристик сварных соединений, в соответствии с требованиями отраслевых стандартов.

The paper considers the technology of resistance spot welding of modern high-strength aluminum alloys used in rocket and space technology. The literature on the selection of the welding mode, as well as on the quality control of welded spot joints was analyzed. Tasks of the final qualifying work: - analysis of scientific and technical literature on modern high-strength aluminum alloys used in aircraft construction and rocket and space technology; - selection of welding equipment and welding mode; - analysis of mechanical characteristics and macrostructure of the resulting welded joint. Space launch vehicles (booster rockets) are complex technical transport systems designed to deliver payloads into outer space at specified orbits. In connection with the growing competition in the launch vehicle market, in particular, the development of a number of Falcon launch vehicles by the American private company SpaceX, as well as rocket engines for them, the issue of modernization and development of new domestic promising and competitive transport systems is very important. The choice of structural materials for such systems, as well as the methods of welding and assembly of such promising structures, are the most important stages in the modernization and creation of new types of aircraft. Due to the growing competition in the launch vehicle market, in particular, the development of a number of Falcon launch vehicles by the American private company SpaceX, as well as rocket engines for them, the issue of modernization and development of new domestic promising and competitive transport systems is very important. Choice of construction materials for such systems, as well as methods of welding and assembly of such prospective structures are an important step in the modernization and creation of new types of aircraft. Were considered and selected promising for the rocket and space industry aluminum alloys, both heat-hardened and not. It was selected optimal mode of resistance spot welding, welding is performed and the subsequent analysis of the macrostructure and mechanical properties of welded joints in accordance with industry standards.