С развитием пирометаллургических технологий все больше и больше инженеров-металлургов задавалось вопросами об оптимизации пирометаллургических схем и процессов получения целевого метала. И металлургия меди и никеля не стали исключением. Данная работа посвящена рассмотрению возможности использования печи Ванюкова для конвертирования богатых медных никельсодержащих концентратов, получаемых после разделения медно-никелевого файнштейна. Был выполнен анализ актуальной научной литературы и проведена оценка перспективы использования разрабатываемой технологии в реальных условиях. Была определена возможность применения печей Ванюкова для конвертирования богатых медных концентратов после разделения файнштейна. Из плюсов использования печей Ванюкова — их высокая удельная производительность, низкий расход условного топлива, низкий пылевынос. Были проверены методики расчета основных параметров процесса конвертирования, были произведены расчеты материальных балансов основных переделов разрабатываемой технологии. А также были произведены расчеты продукции. На основании расчетов основных технологических параметров разрабатываемой технологии произведена экономическая оценка и расчет экономической целесообразности внедрения печей Ванюкова.

With the development of pyrometallurgical technologies, more and more metallurgical engineers have asked questions about the optimization of pyrometallurgical schemes and processes for obtaining the target metal. And metallurgy of copper and nickel was no exception. This work is devoted to considering the possibility of using a Vanyukov furnace for converting rich copper nickel-containing concentrates obtained after the separation of copper-nickel matte. An analysis of the current scientific literature was carried out and an assessment was made of the prospects for using the developed technology in real conditions. The possibility of using Vanyukov furnaces for converting rich copper concentrates after matte separation was determined. The advantages of using Vanyukov furnaces are their high specific productivity, low consumption of equivalent fuel, and low dust emission. Methods for calculating the main parameters of the conversion process were tested, and product calculations were made. The calculations of material balances of the main redistributions of the developed technology were also made. On the basis of calculations of the main technological parameters of the developed technology, an economic assessment and calculation of the economic feasibility of the introduction of Vanyukov furnaces were made.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.1 Роль меди и никеля в экономике Российской Федерации.
    • 1.1.1 Роль никеля в экономике РФ
    • 1.1.2 Роль меди в экономике РФ
  • 1.2 Технологии производства файнштейна из сульфидных медно-никелевых руд и последующей переработки медных концентратов после разделения файнштейна
    • 1.2.1 Технологические аспекты использования автогенных процессов для производства черновой меди
    • 1.2.3 Двузонная конвертерная печь Ванюкова
    • 1.2.4 Технология плавки медного концентрата УРФ с получением сырой меди
    • 1.2.5 Переработка богатого медного концентрата УРФ по схеме обжиг-выщелачивание-электроэкстракция
• 2. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧЕЙ ВАНЮКОВА В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.
• 3. МЕТОД РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
• 4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
  • 4.1 Расчет конвертирования
    • 4.1.1 Расчёт конвертирования концентратов УРФ (на 100 кг)
    • 4.1.2 Удельные показатели конвертирования концентрата УРФ в печи Ванюкова, т/т черновой меди
    • 4.1.3 Расчёт производительности печи Ванюкова
    • 4.1.4 Необходимое число печей Ванюкова
  • 4.2 Расчет огневого рафинирования
  • 4.3 Электролитическое рафинирование меди
    • 4.3.1 Материальный баланс электролиза
    • 4.3.2 Расчет суточного объема раствора, выводимого из циркуляции с целью поддержания заданного состава электролита
  • 4.4 Расчет основного оборудования
    • 4.4.1 Матричные ванны
    • 4.4.2 Расчет электропроводимости электролита и напряжения на ванне
    • 4.4.3 Напряжение на ванне
  • 4.5 Выбор и расчет основного оборудования
    • 4.5.1 Электролизные ванны
    • 4.5.2 Выпрямительные агрегаты
  • 4.6 Размеры цеха, транспорт, промывочные машины, сборные и напорные баки.
• 5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
  • 5.1 Расчет численности рабочих
  • 5.2 Расчет фонда заработной платы
  • 5.3 Расчет капитальных вложений
  • 5.4 Расчет себестоимости продукции
  • 5.5 Расчет затрат на проектируемый цех
    • Таблица 21 – Калькуляция себестоимости
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЯ