Данная работа посвящена разработке модели расчета десульфурации стали рафинировочным шлаком. Задачи, которые решались в ходе исследования: -Анализ дефектов рассматриваемых предприятий - Исследование паспортов плавок, систематизация и сортировка их на годные и дефектные - Усовершенствование методики расчета десульфурации с помощью интегрирования новых формул коэффициента десульфурации -Расчет коэффициента десульфурации -Расчет конечного содержания серы -Расчет рафинировочных шлаков. Работа проведена на основе паспортов плавок рассматриваемых Предприятий 1 и 2. Так же были детально анализированы и использованы материалы отчетов научно-исследовательских работ кафедральной лаборатории металлургической экспертизы, составленных в период 2018-2019 гг. Была разработана модель и рассчитаны рафинировочные шлаки, коэффициенты десульфурации и конечное значение серы сталей по данным из паспортов. Так же были проанализированы дефекты данных заводов. В результате проанализированы технологии производства стали рассматриваемых предприятий, для каждой плавки из паспортов рассчитана десульфурация, по разработанной модели и проанализированы дефекты, образующиеся в плавках с браком. На основании этого разработаны эффективные технологические рекомендации для минимизации получаемого брака при производстве.

The topic of the graduate qualification work: "Influence of steelmaking on the quality of rolled steel". This work is devoted to the development of a model for calculating the desulfurization of steel with refining slag. The tasks that were solved during the study: - Analysis of the defects of the enterprises under consideration - Study of passports of melts, systematization and sorting them into good and defective - Improvement of the desulfurization calculation method by integrating new formulas of the desulfurization coefficient - Calculation of desulfurization coefficient - Calculation of final sulfur content - Calculation of refining slag The work was carried out on the basis of passports of melts of the considered Enterprises 1 and 2. Also the materials of research reports of the departmental laboratory of metallurgical expertise, compiled in the period 2018-2019, were analyzed in detail and used. The model was developed and the refining slag, desulfurization coefficients and the final value of sulfur of steels according to the data from the passports were calculated. The defects of these plants were also analyzed. As a result, we analyzed the steel production technology of the enterprises under consideration, calculated desulfurization for each heat from the passports, according to the developed model and analyzed the defects formed in the melts with defects. On this basis, effective technological recommendations for minimizing the resulting rejects in the production of.

• Введение
• ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
  • 1.1 Внепечная обработка металла
  • 1.2 Влияние индивидуальных элементов и технологических параметров на качество стали
  • 1.3 Дефекты металла
• ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
  • 2.1 Определение размеров ковша
    • 2.1.1 Емкость ковша и габаритные размеры
    • 2.1.2 Футеровка ковша
    • 2.1.3 Размеры внутренней полости ковша
  • 2.2 Расчет состава и массы покровного шлака
    • 2.2.1 Определить массу компонентов, переходящих в шлак в результате размытия футеровки
    • 2.2.2 Определить массу компонентов, переходящих в шлак из гарнисажа ковша
    • 2.2.3 Определить массу компонентов, переходящих в шлак из части печного шлака, неотсечённого в процессе выпуска.
    • 2.2.4 Определить массу продуктов окисления струи металла воздухом
    • 2.2.5 Состав и масса первичного покровного шлака
  • 2.3 Раскисление стали и шлака, легирование
    • 2.3.1 Определить расход раскислителей, а также составы шлака и металла после раскисления
    • 2.3.2 Назначить расход материалов для обеспечения заданного химического состава стали.
    • 2.3.3 Вычислить глубину, диаметр и площадь зеркала ванны металла.
  • 2.4 Десульфурация стали рафинировочным шлаком
    • 2.4.1 Определить Ls для полученного рафинировочного шлака. Расчитать соответствующее ему конечное содержание серы в металле.
      • 2.4.2 Рассчитываем продолжительность обработки стали рафинировочным шлаком.
• ГЛАВА 3. ДЕТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ РАССМАТРИВАЕМЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
  • 3.1 Результаты исследований
  • 3.2 Сравнение полученных результатов конечного содержания серы с экспериментальными значениями
• Рекомендации
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Список использованных источников
• Приложение 1
• Приложение 2
• Приложение 3
• Приложение 4