Данная работа посвящена исследованию биметаллов, полученных при помощи сварки взрывом. Перед проведением исследования были вырезаны образцы из сварных соединений. Для исследования брались сплавы сталь-алюминий (4 образца) и сталь-титан (2 образца). Затем были изготовлены микрошлифы на поверхно-сти каждого из образцов. После этого их подвергали химическому травлению и использовали метод оптической и электронной микроскопии. На рисунках 21-23, 28, 33 были представлены микроструктуры данных образцов. Они были получены при помощи металлографических исследова-ний с применением оптического микроскопа. Был проведен локальный химический анализ образцов 4-6, для опреде-ления состава структуры включений на границе соединений металлов и опре-деления состава структуры включений переходного слоя (серого цвета) на границе соединений металлов. Наличие дефектов в виде несплошностей не обнаружено, все соедине-ния выполнены качественно. На образцах №5 и №6 были обнаружены вклю-чения интерметаллидов титана, состав которых зависит от сплавляемых ме-таллов между собой. Также было оценено влияние детонации на структуру металла (образец №4 и образец №17), а именно в начальных и конечных точках детонации. По данным образцам, можно сделать вывод, что их микроструктуры схожи. От-личия заключаются в размере и протяженности волны. У образца №4 волна более мелкая, из-за близкого расположения к точке детонации, рисунок 37. Образец №17 имеет более протяжённую волну, из-за того, что располагается дальше от точки детонации, рисунок 38. Сталь 09Г2С и титановый сплав В265 Gr5 имеют характерную микроструктуру. Титановый сплав имеет двух-фазное пластинчатое строение (рисунки 37, 38 а), а сталь феррито-перлитную структуру (рисунки 37, 38 б). При соединении этих металлов, их структура сильно деформируется. Образуются полосчатости, которые вытягивают структуры металла вдоль их сплавления. Структурная послосчатость более выражена в титане из-за высокой деформации в этой части образца. В месте соединения дефектов в виде несплошностей, не обнаружено.

This work is devoted to the study of bimetals obtained by explosion welding. Before the study, samples were cut from the welded joints. For the study, we took steel-aluminum alloys (4 samples) and steel-titanium (2 samples). Then, microsections were made on the surface of each of the samples. After that, they were subjected to chemical etching and used the method of optical and electron microscopy. In Figures 21-23, 28, 33, the microstructures of these samples were presented. They were obtained by metallographic studies using an optical microscope. A local chemical analysis of samples 4-6 was carried out to determine the composition of the structure of inclusions at the boundary of metal compounds and to determine the composition of the structure of inclusions in the transition layer (gray) at the boundary of metal compounds. The presence of defects in the form of discontinuities was not found, all connections are made with high quality. On samples No. 5 and No. 6 inclusions of titanium intermetallic compounds were found, the composition of which depends on the alloyed metals among themselves. The effect of detonation on the metal structure (sample no. 4 and sample no. 17) was also evaluated, namely at the initial and final points of detonation. According to these samples, it can be concluded that their microstructures are similar. The differences are in the size and length of the wave. For sample No. 4, the wave is shallower, due to its proximity to the detonation point, Figure 37. Sample No. 17 has a longer wave, due to the fact that it is located farther from the detonation point, Figure 38. Steel 09G2S and titanium alloy B265 Gr5 have a characteristic microstructure. Titanium alloy has a two-phase lamellar structure (Figures 37, 38 a), and steel has a ferrite-pearlite structure (Figures 37, 38 b). When these metals are combined, their structure is strongly deformed. Banding is formed, which pulls the metal structures along their fusion. Structural bedding is more pronounced in titanium due to high deformation in this part of the sample. No defects in the form of discontinuities were found at the junction.