В выпускной квалификационной работе бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали «Пята», проанализирован вопрос выбора заготовки, учитывая рассчитанный коэффициент использования материала, полученный благодаря расчётам припуск и был обоснован метод ее изготовления. Проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбраны средства технологического оснащения и оснастки. Произведен расчет режимов резания с нормированием технологических операции, припуска высокоточного размера аналитическим методом. Оформлен полный комплект конструкторско-технологической документации, включающий себя: чертеж детали, чертеж заготовки, станочного приспособления и маршрутно-операционных карт с эскизами. Спроектировано станочное приспособление, подходящие для выбранного оборудования и операций, выполнены кинематические, силовые и прочностные расчеты основных элементов станочного приспособления. Благодаря спроектированному приспособлению увеличен коэффициент полезного действия. Спроектирован фасонный резец на основании исходных данных и произведённых расчёт углов, глубины, радиусов, а также установочных и эксплуатационных параметров резца.

In the graduate qualification work of the bachelor's the analysis of workability of the processed part "Piglet" is presented, the question of the choice of preparation, taking into account the calculated coefficient of material usage, the allowance received due to the calculations and the method of its production was substantiated. The development of the technological process of the part manufacturing was carried out, the means of technological equipment and tooling were selected. Calculation of cutting modes with standardization of technological operations and high-precision size allowance by analytical method was made. A complete set of design and technological documentation is drawn up, including: a drawing of the part, a drawing of the workpiece, machine tool attachment and route-operation cards with sketches. Designed a machine fixture, suitable for the selected equipment and operations, performed kinematic, force and strength calculations of the main elements of the machine fixture. Due to the designed fixture the efficiency factor is increased. Designed shaped cutter on the basis of the original data and made calculations of angles, depths, radii, as well as setting and operating parameters of the cutter.

• ВКР Гусев А.В. гр.70530 (1)
  • Диплом Гусев А.В. ред. 19.02
    • Введение
    • Глава 1. Проектирование технологического процесса изготовления детали «Пята»
      • 1.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
      • 1.1.1. Описание функционального назначения детали
      • 1.1.3 Выявление основных и вспомогательных конструкторских баз
      • 1.1.4 Анализ детали на технологичность
      • 1.1.5 Формулировка основных технологических задач
      • 1.2 Определение типа и параметра производства
      • 1.3 Анализ технологического процесса прототипа
      • 1.4 Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
      • 1.6 Выбор и обоснование технологических баз на различных этапах технологического процесса
      • 1.7 Проектирование маршрутов обработки отдельных поверхностей
      • 1.8 Проектирование технологического маршрута изготовления детали
      • 1.8 Проектирование технологических операций и переходов
      • 1.9.1 Выбор средств технологического оснащения
      • 1.9.2 Расчет и назначение режимов резания, с нормированием технологических операций
      • 1.9.3. Расчет припуска
      • 1.10. Выводы
    • Глава 2. Проектирование основных элементов и узлов установочно-зажимного приспособления
      • 2.1. Проектирование зажимного механизма
      • 2.1.1. Выбор режущего инструмента и оборудования
      • 2.1.2. Расчет сил резания
      • 2.1.3. Расчет погрешности базирования
      • 2.2 Выводы
    • Глава 3. Проектирование фасонного резца
      • 3.1. Исходные данные
      • 3.2. Выбор величины заднего угла 𝛼
      • 3.3. Выполнение проверки заднего угла 𝛼 на минимально допускаемое значение
      • 3.4. Выбор переднего угла 𝛾
      • 3.5. Вычисление наибольшей глубины профиля 𝑡𝑚𝑎𝑥
      • 3.6. Постановка узловых точек детали
      • 3.7. Габаритные и присоединительные размеры резцов
      • 3.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
      • 3.9. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 3.10. Вычисление отклонение ∆f фактической формы конического участка детали от теоретической
      • 3.11. Расчет корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для дугового участка
      • 3.12. Эскизы относительного положения детали и резца
      • 3.13. Выбор материала
      • 3.14. Допуски на расстояние от узловых точек до базовой линии
      • 3.15. Выводы
    • Заключение
    • Библиографический список
  • Пята _ СПбПУ.714452
  • Пята Заготовка _ З.00
  • Комплект доков от 19.02
    • 1
      • Лист1
    • 2
      • 00
        • Лист1
      • 1
        • Лист1
      • 2
        • Лист1
      • 4
        • Лист1
      • 5
        • Лист1
      • 7
        • Лист1
      • 8
        • Лист1
      • 10
        • Лист1
      • 11 (2)
        • Лист1
      • 11 (3)
        • Лист1
      • 12
        • Лист1
      • 13
        • Лист1
    • 3
      • 23 (2)
        • Лист1
      • 23 (3)
        • Лист1
      • 24
        • Лист1
      • 26
        • Лист1
      • 27
        • Лист1
      • 28
        • Лист1
      • 32
        • Лист1
      • 33
        • Лист1
      • 35
        • Лист1
  • Спецификация
  • Пневмокулачок
  • Chertezh_reztsa
• 33
  • Лист1
• 35
  • Лист1