На сегодняшний день в русском торге индустриальной автоматизации прослеживается усиленная заинтересованность к новейшей концепций управления созданием продукта с целью его дальнейшей реализации. Данная концепция широко приставлена в системах MES, MES – это самая оптимальная и распространённая концепция автоматизирования управления производственной работой компании, что в порядке настоящего периода MES системы выполняют следующие функции: планирование, оптимизация, осуществление контроля, протоколирование производственного движения с основы создания заказа вплоть до выпуска отделанной продукции. Сначала MES-системы существовали как механизм управления заказами и направлением в производство с целью управления цеховым уровнем и довольствовались непосредственно данным изначальным планом управления. Одновременно подходило формирование ERP-концепций, автоматизирующих управленческие движения в масштабе в целой компании, которые на данный период приобрели весьма обширное распространение, превратившись в один с компонентов типичной IT-инфраструктуры сегодняшних предприятий. Но, способности, положенные в идеологии ERP-концепций, никак не дают возможность им регулировать с необходимой степенью детализации и своевременности проблемы управления, которые находят решение, индустриальным предприятием, на уровне цеха с применением сведений нижнего уровня научно технического управления – АСУ ТП. Имеется целый пласт функций, требуемых для управления производственной работой компании, которые никак не покрываются данным классом систем. Логично, то что с усложнением проблем планирования в нынешних производствах MES-системы раскрутились в полный переходный слой между верхним уровнем управления ресурсами компании и событиями настоящего времени, проистекающими в производственных линиях. Вывод MES-концепций как класса ПО – достаточно сложная цель по причине значительного многообразия приборных средств и технологий, соединяемых под этим наименованием, также значимого различия их определенных реализаций в продуктах различных производителей. В соответствии с установленной в отечественной практике терминологией MES возможно определить, равно как концепцию, функционирующую в режиме настоящего времени и содержащую в себе набор технологий, применяемых с целью решения задач оптимизации действий, направленных на производство продукции Используя данные верхнего уровня планирования, MES-системы распоряжаются текущей производственной работой компании в том временном масштабе, который дает возможность реализовывать постоянный надзор хода исполнения производственных заказов в согласовании с условиями конструкторской и научно-технической документации, актуальным состоянием оборудования, гонясь при данной цели за наибольшей производительностью и наименьшей цены исполнения производственных действий. В результате данной ВКР бала построена модель обмена информацией, затрагивающая основную деятельность предприятия по производству лакокрасочных материалов, рассчитаны риски и экономический эффект.

Today in the Russian bargaining of industrial automation there is an increased interest in the latest concepts of product creation management with a view to its further implementation. This concept is widely used in MES systems, MES is the most optimal and widespread concept for automating the management of the company's production work, which in the current period MES systems perform the following functions: planning, optimization, control, recording production movement from the basis of order creation to release finished products. At first, MES systems existed as a mechanism. managing orders and production direction to manage the shop floor and be content with the original management plan directly. At the same time, the formation of ERP-concepts that automate managerial movements on a scale in the whole company, which for this period have become very widespread, becoming one of the components of a typical IT infrastructure of today's enterprises. But, the abilities laid down in the ideology of ERP concepts do not in any way allow them to regulate, with the necessary degree of detail and timeliness, management problems that are being solved by an industrial enterprise, at the workshop level, using information from the lower level of scientific and technical management - ACS TP. There is a whole layer of functions required for management of the company's production work, which are not covered in any way by this class of systems. It is logical that with the increasing complexity of planning problems in current production, MES systems have unwound into a complete transition layer between the upper level of company resource management and the current events occurring in production lines. The derivation of MES concepts as a class of software is a rather difficult goal due to the significant variety of instruments and technologies that are combined under this name, as well as the significant difference in their specific implementations in products from different manufacturers. In accordance with the MES terminology established in domestic practice, it is possible to define, as well as a concept operating in the present time mode and containing a set of technologies used to solve the problems of optimizing actions aimed at manufacturing products. Using the data of the upper level of planning, MES-systems manage the current production work of the company on the time scale that makes it possible to implement constant supervision of the progress of production orders in accordance with the terms of design and scientific and technical documentation, the current state of equipment, chasing the greatest productivity and the lowest cost of execution of production actions. As a result of this WRC ball, a model of information exchange was built, affecting the main activity of an enterprise to produce paints and varnishes, risks and economic effect were calculated.