Данная работа посвящена изготовлению твердосплавных сменных многогранных пластин со сложнопрофильной передней поверхностью и направлена на повышение эффективности процесса их проектирования. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Изучение особенностей проектирования сменных многогранных пластин. 2. Замена части этапов материализации пластин на виртуальные испытания, отражаемые в виде диаграммы стружкодробления. 3. Применение нового оборудования и оснастки для увеличения производительности. Работа проведена на базе ООО «Вириал», где собиралась значительная часть теоретического материала, а именно информация о методах проектирования инструмента, технологии изготовления режущих пластин, а также проводились эксперименты по точению с разными режимами резания. В работе предлагается использование программы, позволяющей с достаточно высокой точностью на этапе проектирования пластины узнать диапазон режимов резания, в которых пластина будет работоспособна, что позволит до материализации СМП судить о целесообразности ее изготовления. Также в работе представлены аналоги действующему оборудованию, применение которых принесет значительный экономический эффект за счет повышения производительности работ; с аналогичной целью разработано многоместное установочно-зажимное приспособление для операции шлифования.

The given work is devoted to the manufacturing of cemented carbide inserts with complex profile rake face and its aim is to improve the efficiency of their designing process. The research sets the following goals: 1. Studying features of inserts design. 2. Replacement of some steps of inserts materialization with virtual tests reflected in the form of a chip breaking diagram. 3. Introduction of new manufacturing equipment and technological arrangement to increase productiveness. The work was carried out on at the premises of LLC «Virial», where a significant part of the theoretical material was collected (including information about tool designing methods and cutting inserts manufacturing technology) and turning experiments with different cutting modes were also carried out. The work proposes the use of a program that with sufficient accuracy helps to find at the design stage the range of insert’s most functional cutting modes, consequently allowing to define the expediency of its manufacture long before materialization. The work also presents analogues of currently used manufacturing equipment, which can bring a significant economic effect due to increasing of labor productivity; multiple installing and clamping arrangement for grinding operation has been developed for the similar purpose.