В данной работе проведён анализ методов и средств определения жёсткости технологических систем. Выявлены преимущества и недостатки каждого. На основании этого сравнения определён наиболее перспективный метод для совершенствования методики определения жёсткости токарных станков. Проведён ряд исследований влияния различных факторов на точность определения жёсткости станков производственным методом. Проведена экспериментальная проверка теоретических предположений. Предложены решения для повышения точности результатов. Разработана усовершенствованная схема устройства для определения жёсткости станков производственным методом. Определены компоненты этого устройства, подобрано техническое оснащение. Разработана специальная программа для автоматизации математических вычислений. На основе подготовленных данных разработана конструкция специальной оправки для проведения испытаний. Разработан комплект чертежей деталей, входящих в сборочную единицу «Оправка». Для детали «Вал» разработан технологический процесс и комплект технологической документации. Разработана технологическая оснастка для отдельной операции изготовления детали «Вал».

This paper analyzes the methods and tools for determining the rigidity of tech-nological systems. The advantages and disadvantages of each are revealed. On the basis of this comparison, the most promising method for improving the methodology for determining the stiffness of lathes was determined. A number of studies of the influence of various factors on the accuracy of determining the rigidity of machine tools by the production method have been carried out. Experimental verification of theoretical assumptions has been carried out. Solutions are proposed to improve the accuracy of the results. An improved scheme of the device for determining the rigidity of machine tools by the production method has been developed. The components of this device have been determined, the technical equipment has been selected. A special program has been developed to automate mathematical calculations. Based on the prepared data, the design of a special mandrel for testing was developed. A set of drawings of parts included in the assembly unit "Mandrel" has been developed. A technological process and a set of technological documentation have been developed for the "Shaft" part. Technological equipment for a separate operation for the manufacture of the "Shaft" part has been developed.

• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf
• e615000dcab3d0a01ac5a330b99d52a5c02bf7f4f9ad3032920ead8de54111c3.pdf