Данная работа посвящена модернизации привода главного движения горизонтального консольно-фрезерного станка 6М82, в частности шпиндельного узла (ШУ), за счет замены подшипников качения в опорах на гидростатические подшипники (ГСП). Задачи, которые решались в ходе исследования: - рассчитаны диапазоны нагрузки, действующие на опоры ШУ. - произведен статический расчет ГСП, выбрана ширина опоры. - выполнен энергетический расчет ГСП, выбраны оптимальные геометрические параметры ГСП. - произведен динамический расчет, проведен анализ полученных динамических характеристик. - рассмотрена возможность повышения динамического качества ШУ с помощью введения RC-цепи на базе стандартного металлического сильфона. - спроектирован гидрокорректор. В ходе работы были подобраны геометрические параметры ГСП, рассчитаны и проанализированы статические, энергетические и динамические характеристики ГСП. Также было предложено введение коррекции. В результате выполнения работы производительность станка была повышена на 75%, максимальная рабочая нагрузка увеличена в 2 раза, система ШУ станка перешла в область высокого динамического качества, система перестала быть колебательной.

This work is devoted to modernization of the main motion drive of horizontal console-milling machine tool 6M82, in particular the spindle assembly (SHU), by replacing the rolling bearings in the supports with hydrostatic bearings (HSS). The tasks that were solved during the research: - the load ranges acting on the SHU supports were calculated. - static calculation of HSP, the width of support has been chosen. - energy calculation of GSP, optimum geometrical parameters of GSP were selected. - the dynamic calculation is made, the received dynamic characteristics are analyzed. - the possibility of increasing the dynamic quality of the SHU by means of the RC-circuit based on a standard metal bellows is considered. - the hydraulic corrector has been designed. In the course of the work the geometrical parameters of the HSP were selected, the static, energy and dynamic characteristics of the HSP were calculated and analyzed. The introduction of a correction was also suggested. As a result of the work, the productivity of the machine was increased by 75%, the maximum working load was increased by 2 times, the system of the machine shifted into the area of high dynamic quality, the system ceased to be oscillatory.