Цель работы: повышение надежности токарных станков с ЧПУ за счёт использования систем технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию. Задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели: − Анализ существующих и перспективных систем технического обслуживания и ремонта. − Анализ статистических данных о поломках саночного оборудования при стандартном подходе к обслуживанию. − Выбор методов технического − обслуживания и ремонта станков, установка и подключение оборудования. − Определение необходимого оборудования для контроля технического состояния станков и его установка. Также в работе были рассмотрены стандартные методы подхода к технического обслуживанию и ремонту станочного оборудования, предложен инновационный подхода, за счет установки дополнительного оборудования, в виде датчиков контроля состояния, для постоянной диагностики станков, отдельных деталей и узлов, сбора информации, ее анализа, с последующим определением временного интервала работоспособности оборудования. Метод перехода на данную систему обслуживания. Определено расположение мест установки и способы подключения оборудования диагностики.

The purpose of the work: to increase the reliability of CNC lathes by using maintenance and repair systems based on the actual condition. Tasks that need to be solved to achieve this goal: - Analysis of existing and future maintenance and repair systems. - Analysis of statistical data on luge equipment breakdowns in the standard approach to maintenance. - Selection of technical support methods maintenance and repair of machine tools, installation, and connection of equipment. - Determination of the necessary equipment for monitoring the technical condition of the machines and its installation. Also in the work, the standard methods of approach to the maintenance and repair of machine tools were considered, an innovative approach was proposed, due to the installation of additional equipment, in the form of condition monitoring sensors, for continuous diagnostics of machine tools, individual parts and assemblies, collecting information, analyzing it, and then determining the time interval of equipment performance. The method of switching to this service system. The location of the installation sites and the ways to connect the diagnostic equipment are determined.