В первом разделе выпускной квалификационной работы магистра разработан технологический процесс изготовления детали «Диск переднего тормоза»: проанализированы исходные данные, проведен выбор метода получения заготовки, разработана маршрутная и операционная технология, выбрано оборудование, технологическая оснастка, режущий и вспомогательный инструмент, рассчитаны режимы резания для операций, сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе разработано установочно-зажимное приспособление: выбраны установочные компоненты, зажимной механизм, устройства силового привода зажимного устройства. В третьей части изучена микроструктура и механические свойства образцов титанового сплава ТС4 (Ti6Al4V), полученных методом аддитивного лазерного производства». Для подготовки образцов сплава используются лазерная аддитивная технология производства, лазерный 3D-принтер, универсальная электронная испытательная машина CMT5105, измеритель микротвердости MVD-1000 D1 и другое.

In the first section of the master's final qualification work, the technological process of manufacturing the "Front Brake Disc" part is developed: the initial data is analyzed, the method of obtaining the workpiece is selected, the route and operational technology is developed, equipment, technological equipment, cutting and auxiliary tools are selected, cutting modes for operations are calculated, a set of technological documentation is formed. In the second section, the installation and clamping device is developed: the installation components, the clamping mechanism, and the power drive devices of the clamping device are selected. In the third part, the microstructure and mechanical properties of samples of titanium alloy TC4 (Ti6Al4V) obtained by additive laser production are studied". Laser additive manufacturing technology, 3D laser printer, CMT5105 universal electronic testing machine, MVD-1000 D1 microhardness meter and others are used for the preparation of alloy samples.

• 1.1. Анализ исходных данных
• 1.1.1. Определение функционального назначения изде
• 1.1.2. Определение функционального назначения пове
• 1.1.3. Оценка соответствия технических требований
• 1.2.1. Оценка соответствия технических требований
• 1.2.2. Выявление комплектов основных конструкторск
• 1.2.3. Анализ и оценка технологичности с точки зре
  • 1.3. Формулировка основных технологических задач
• 1.3.1 Точность размеров
• 1.3.8. Покрытия и прочие рекомендации
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИ
  • 2.1.1. Выбор операции
  • 2.1.2.Карта эскизов
  • 2.1.4. Расчет силы резания
  • 2.1.7.Выбор зажимного механизма
  • 2.1.8.Выбор установочного механизма