В данной работе производится анализ технологии выплавки нержавеющих сталей в условиях ООО «ОМЗ Спецсталь» на примере выплавляемой стали марки 06Х12Н3Д. В ходе данной работе производилось рассмотрение технологий выплавки стали 06Х12Н3Д путем изучения технологических инструкций предприятия ООО «ОМЗ Спецсталь». Так же были рассчитаны материальные и тепловые балансы, которые в дальнейшем были сравнены с исходными дынными карт плавок. При расчетах материальных и тепловых балансов были приняты некоторые допущения: - Элементы шихты при плавлении будут переходить в шлак, а не угорать (данный пункт не касается элементов C, Cu, Ni так как их угары будут рассчитаны по первой и последней пробах металла) - Масса металла в ходе плавки не меняется - Расчет элементов, которые перешли в шлак, осуществляется по последней пробе шлака - Углерод шихтовых материалов окисляется до CO На основе данных, полученных при расчете, были сделаны выводы о плавках нержавеющих сталей в условиях ООО «ОМЗ Спецсталь». Cамой эффективной получилась плавка №120230, так как при расхождении между выходом годного и загруженными материалами в 4,5% получилось уменьшить расход энергии на 15–30% относительно других плавок, что положительно сказывается на экономическую составляющую производства стали. Таким образом можно сделать вывод о том, что оптимальной технологией выплавки является выплавка с использованием «болота» примерно 20–30% от всей массы загружаемых материалов. Данная технология позволяет оптимально использовать энергию «болота» для расплавления остальных шихтовых материалов, что, в свою очередь значительно уменьшая время нахождения печи под током, а как следствие и общий расход электроэнергии.

This work analyzes the technology of smelting stainless steels in the conditions of LLC «OMZ Spetsstal» using the example of steel grade 06Х12Н3Д. In the course of this work, the technologies for smelting steel 06Х12Н3Д were considered by studying the technological instructions of the enterprise LLC «OMZ Spetsstal». The material and heat balances were also calculated, which were later compared with the initial melon maps of the heats. When calculating material and heat balances, some assumptions were made: - During melting, the elements of the charge will go into slag, and not burn out (this item does not apply to the elements C, Cu, Ni, since their waste will be calculated based on the first and last metal samples) - The mass of the metal does not change during melting - The calculation of elements that have passed into the slag is carried out according to the last sample of the slag - The carbon of the charge materials is oxidized to CO Based on the data obtained in the calculation, conclusions were drawn about the melting of stainless steels in the conditions of LLC «OMZ Spetsstal». The most effective was smelt No. 120230, since with a 4.5% discrepancy between the yield and the loaded materials, it was possible to reduce energy consumption by 15-30% relative to other smelts, which has a positive effect on the economic component of steel production. Thus, it can be concluded that the optimal smelting technology is smelting with the use of "swamp" about 20-30% of the total mass of the loaded materials. This technology makes it possible to optimally use the energy of the "swamp" to melt the rest of the charge materials, which, in turn, significantly reduces the time the furnace is energized, and as a result, the overall power consumption.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.1 История сталеплавильного производства
  • 1.2 Классификация стали
  • 1.3 Основные процессы и реакции сталеплавильного производства
  • 1.4 Раскисление и легирование стали
  • 1.5 Шихтовые материалы, используемые в сталеплавильном производстве
  • 1.6 Сталеплавильные шлаки
  • 1.7 Газы в стали
  • 1.8 Неметаллические включения
  • 1.9 Особенности процесса выплавки сталей в ДСП.
  • 1.10 Особенности выплавки коррозионностойких сталей
  • 1.11 Описание стали 06Х12Н3Д
• 2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДСП-120
• 3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ УВРВ
• 4. ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ НА ДСП-120
• 5. ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ, НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ В АГРЕГАТАХ КОВШ-ПЕЧЬ (УВРВ)
• 6. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИНСТРУКЦИЙ «ОМЗ-СПЕЦСТАЛЬ»
  • 6.1 Анализ технологии выплавки полупродукта 06Х12Н3Д на ДСП-120
  • 6.2 Анализ технологии выплавки полупродукта 06Х12Н3Д на УВРВ
• 8. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ ПЛАВОК СТАЛИ 06Х12Н3Д НА ДСП-120
  • 8.1.2 Расчет материального баланса плавок стали 06Х12Н3Д на ДСП-120 с использованием болота
  • 8.1.2.1 Определение количества элементов, удаляющихся из металлошихты
  • 8.1.2.2 Определение количества и состава дымовых газов
  • 8.1.3 Расчет материального баланса плавок стали 06Х12Н3Д на ДСП-120 без использования болота
  • 8.1.3.1 Определение количества элементов, удаляющихся из металлошихты
  • 8.1.3.2 Определение количества и состава дымовых газов
  • 8.1.4 Тепловые балансы плавок полупродукта 06Х12Н3Д
  • 8.1.4.1 Приход тепла
  • 8.1.4.1.1 Тепло, вносимое окислением углерода
  • 8.1.4.1.2 Тепло, вносимое окислением кремния
  • 8.1.4.1.3 Тепло, вносимое окислением марганца
  • 8.1.4.1.4 Тепло, вносимое окислением хрома
  • 8.1.4.1.5 Тепло, вносимое окислением фосфора
  • 8.1.4.1.6 Теплота шлакообразования
  • 8.1.4.1.7 Тепло, вносимое окислением железа с переходом его оксидов в шлак
  • 8.1.4.1.8. Тепло, вносимое «болотом»
  • 8.1.4.1.9 Суммарный приход тепла без учета тепла электрической энергии
  • 8.1.4.2 Расход тепла
  • 8.1.4.2.2 Тепло, уносимое шлаком
  • 8.1.4.2.3 Тепло, уносимое с дымовыми газами
  • 8.1.4.2.4 Суммарный расход тепла до определения тепловых потерь
  • 8.1.4.2.5 Тепловые потери
  • 8.1.4.2.6 Суммарный расход тепла с учетом тепловых потерь
  • 8.1.4.3 Тепловой баланс плавок
• 9. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ