Детальная информация

Название: Технологический процесс изготовления детали «Колесо зубчатое редуктора»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Авторы: Таракановский Максим Сергеевич
Научный руководитель: Макарова Татьяна Алексеевна
Другие авторы: Петров Антон Владимирович
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2021
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: технологический процесс; деталь; заготовка; операция; инструмент режущий; металлорежущий станок; токарно-револьверный автомат; автоматическая загрузка; патрон; управление; токарный фасонный резец; проектирование; разработка.; technological process; detail; workpiece; operation; cutting tool; cutting machine; automatic turret lathe; automatic loading; chuck; automatic control; shaping tool; engineering design; development.
Тип документа: Выпускная квалификационная работа бакалавра
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Уровень высшего образования: Бакалавриат
Код специальности ФГОС: 15.03.05
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
Ссылки: Приложение; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2021/vr/vr21-505
Права доступа: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Ключ записи: ru\spstu\vkr\10511

Разрешенные действия:

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

В первой части работы была проведена отработка чертежа детали на технологичность, определены параметры типа производства, в чертёж внесены правки, из нескольких вариантов выбран оптимальный метод получения заготовки и разработан ее чертеж. Разработаны схемы базирования заготовок на разных этапах производства. Опираясь на типовой технологический маршрут, составлен маршрут для изготовления конкретной детали. Выбрано основное технологическое оборудование и средства технологического оснащения. Выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчетами и эскизами. Составлен комплекс технологической документацией. Во второй части работы было проведено проектирование фасонного резца с заданными параметрами, выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца, расчет установочных и эксплуатационных параметров, расчет глубины профиля для каждой узловой точки, выбор материала режущей части для резца. В третей части работы было проведен расчет сил резания, необходимых сил закрепления заготовки в приспособлении, проектирование установочно-зажимного механизма для обработки шпоночного паза установленной детали.

In the first part of the work was conducted testing drawing parts for manufacturability, parameters defined on the type of production, in the drawing amendments, of several options selected the optimal method of harvesting and developed her drawing. The schemes of billet basing at different stages of production have been developed. Based on a typical technological route, the route for manufacturing a specific part is compiled. The main technological equipment and means of technological equipment were selected. The development of technological operations with the necessary calculations and sketches was performed. A set of technological documentation has been compiled. In the second part of the work, the design of the shaped cutter with the given parameters, the choice of the overall and connecting dimensions of the disc cutter, the calculation of the installation and operating parameters, the calculation of the profile depth for each nodal point, the choice of the material of the cutting part for the cutter were carried out. In the third part of the work, the calculation of the cutting forces, the necessary forces for fixing the workpiece in the device, the design of the installation-clamping mechanism for processing the keyway of the installed part was carried out.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Колесо зубчатое редуктора»
    • 1.1 Анализ данных для разработки ТП
      • 1.1.1 Определение параметров для типа производства, объёма партии, параметров производственного процесса
    • 1.2 Анализ чертежа детали
      • 1.2.1 Функциональное назначение детали в конструкции
      • 1.2.2 Функциональное назначение поверхностей
      • 1.2.3 Оценка соответствий требований норм и параметров точности поверхностей детали их функциональному назначению
      • 1.2.4 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
    • 1.3 Анализ технологичности детали
    • 1.4 Формулировка основных технологических задач
    • 1.5 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Выбор типового процесса аналога
      • 1.5.1 Формулировка отличий детали-прототипа (геометрических, физико-механических, термических, точностных, и.т.д.)
      • 1.5.2. Отличия структуры маршрутного технологического процесса от выбранного типового процесса
    • 1.6 Выбор метода формообразования заготовки и обоснование метода формообразования, исходя из совокупности задач, реализуемых посредством сопоставления двух вариантов методов, исходя из стоимости на этапе черновой обработки черновой обработки.
  • Глава 2. Проектирование технологического маршрута изготовления детали «Колесо зубчатое редуктора»
    • 2.1 Стадии и этапы маршрута её обработки. Задачи и цели их реализации
    • 2.2 Выбор комплектов технологических баз на этапах маршрута обработки
      • 2.2.1 Выбор баз на чистовом этапе обработки
      • 2.2.2 Выбор баз на черновом этапе обработки
      • 2.2.3 Описание последовательности смены комплектов баз
    • 2.3 Разработка структур маршрута изготовления наиболее точных поверхностей детали
      • 2.3.1 Выбор этапов обработки, видов обработки
      • 2.3.2 Определение межоперационных размеров и параметров обработки в соответствии с этапами с этапами маршрута и видами обработки
      • 2.3.3 Разработка маршрута изготовления детали с оформлением карт операционных эскизов технологического процесса
    • 2.4 Проектирование маршрута изготовления детали в целом
      • 2.4.1 Выбор основного оборудования и средств технологического оснащения
    • 2.5 Разработка карт маршрутного технологического процесса
      • 2.6 Расчет режимов резания
      • 2.7 Нормирование технологических операций
  • Глава 3. Проектирование фасонного резца.
    • 3.1. Техническое задание
    • 3.2. Выбор величины заднего угла α
    • 3.3. Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
    • 3.4. Выбор переднего угла γ
    • 3.5. Вычисление наибольшей глубины профиля детали
    • 3.6. Установка узловых точек профиля детали
    • 3.7. Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
    • 3.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 3.9. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
    • 3.10. Вычисление отклонение ∆f фактической формы конических участков детали от теоретической
    • 3.11. Расчет корригированного радиуса r_x в профильной плоскости резца для дугового участка
    • 3.12. Эскизы относительного положения детали и резца
    • 3.13. Выбор материала для изготовления резцов
  • Глава 4. Разработка установочно-зажимного приспособления
    • 4.1. Исходные данные
    • 4.2. Эскиз операции
    • 4.3. Карта заказа
    • 4.4. Выбор инструмента
    • 4.5. Выбор станка
    • 4.6. Расчет режимов резания
    • 4.7. Расчет силы закрепления
    • 4.8. Расчет силового привода
    • 4.9. Выбор установочных элементов
    • 4.10. Описание приспособления
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_015.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_020.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_025.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_030.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_035.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_040.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_050.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_055.pdf‎
  • ‎C:\Users\mrmax\Desktop\КУрсачи 2021\Диплом\1. МОЕ\Эскизы\Эскиз заготовки_060.pdf‎

Статистика использования

stat Количество обращений: 46
За последние 30 дней: 2
Подробная статистика