Спеченные твердые сплавы являются наиболее распространенным материалом для изготовления металлорежущего инструмента. В производстве осевого металлорежущего инструмента в большинстве случаев применяются твердые сплавы вольфрамкобальтовой группы ВК, основой которых является карбид вольфрама с кобальтом в качестве металлосвязки. Производители твердых сплавов успешно применяют в качестве вторичного сырья порошкообразные отходы собственного производства: измельченный брак операции прессования, пылевидные отходы механической обработки заготовок и т. д. Их использование не вызывает затруднений. Более сложной задачей является переработка спеченных изделий. Цель работы состоит в том, чтобы исследовать процесс спекания вторичных твердых сплавовВК10, которые были получены с применением технологии термомеханической переработки. Провести сравнительную оценку структуры и свойств вторичного и стандартного сплава и разработать рекомендации по совершенствованию процессов получения вторичных твердых сплавов высоких физико-механических свойств. В ходе работы были проведены такие технологические операции как: термохимическое разупрочнение, дробление, прессование, спекание. По результатам расчетов и исходя из сделанных фотографий структуры были сделаны выводы о том, что полученный в ходе работы материал обладает свойствами не хуже, чем тот который применяется в производстве.

Sintered hard alloys are the most common material for the manufacture of metal-cutting tools. In the production of axial metal-cutting tools, in most cases, hard alloys of the tungsten-cobalt group VK are used, the basis of which is tung-sten carbide with cobalt as a metal binding.Manufacturers of hard alloys successfully use powdery waste of their own production as secondary raw materials: fine scrap of pressing operations, pulver-ized waste of mechanical processing of workpieces, etc. Their use is not difficult. A more difficult task is the processing of sintered products.The aim of the work is to investigate the sintering process of secondary hard alloys VK10, which were obtained using the technology of thermomechanical pro-cessing. To conduct a comparative assessment of the structure and properties of the secondary and standard alloy and to develop recommendations for improving the processes of obtaining secondary hard alloys of high physical and mechanical properties.During the work, such technological operations as: thermochemical soften-ing, crushing, pressing, sintering were carried out. Based on the results of the cal-culations and on the basis of the photographs of the structure, it was concluded that the material obtained in the course of the work has properties no worse than the one used in production.

• 1.6 Спекание, виды спекания
• 1.6.2 Жидкостное спекание
  • 1.7 Факторы, влияющие на процесс спекания