В первом разделе работы описана разработка технологического процесса изготовления детали (зубчатое колесо) в условиях среднесерийного типа производства и получены все необходимые комплекты технологических документов. Во втором разделе был спроектирован инструмент сложного профиля: фасонный дискового резец для нарезания зубчатых колес. В третьем разделе спроектировано установочно-зажимное приспособление для вертикально фрезерной операции.

In the first section of the work, the development of the technological process of manufacturing a part (gear wheel)in the conditions of a medium-scale production type is described and all the necessary sets of technological documents are obtained. In the second section, a tool of a complex profile was designed: a shaped disk cutter for cutting gears. In the third section, an installation and clamping device for vertical milling operations is designed.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Технологический процесс изготовления
  • 1.1. Анализ исходных данных.
    • 1.1.1. Анализ чертежа детали в соответствие с нормами ЕСКД.
    • 1.1.2. Определение объемов выпуска.
    • 1.1.3. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ
  • 1.2. Формулировка основных технологических задач.
    • 1.2.1. Точность размеров.
    • 1.2.2. Точность формы.
    • 1.2.3. Точность взаимного расположения.
    • 1.2.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.
    • 1.2.5. Шероховатость поверхностей.
    • 1.2.6. Физико-механические свойства.
    • 1.2.7. Параметры зубчатых венцов.
  • 1.3. Метод формообразования исходной заготовки, анализ припусков и напусков с точки зрения условий необходимых и достаточных при обработке на оборудовании с ЧПУ.
  • 1.4. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали.
    • 1.4.1. Разбивка маршрута обработки на этапы.
    • 1.4.2. Выбор комплектов баз по этапам обработки.
    • 1.4.3. Классификация видов поверхностей, образующих контур детали по точности обработки, функциональной взаимосвязи. Объединение их в зоны и области обработки.
  • 1.5. Выбор маршрутов обработки геометрических элементов в зонах и областях обработки. Разработка ограничивающих контуров при обработке отдельных зон и областей.
    • 1.5.1. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Технологический маршрут.
  • 1.6. Выбор основного технологического оборудования, установочно-зажимных приспособлений, комплекта режущего инструмента и средств метрологического обеспечения.
    • 1.6.1 Выбор основного технологического оборудования.
    • 1.6.2 Выбор установочно-зажимных приспособлений.
    • 1.6.3 Выбор комплекта режущего инструмента.
  • 1.7. Проектирование структур технологических операций.
    • 1.7.1. Выбор и обоснование режущей части, режимов обработки для переходов операции 15.
    • 1.7.2. Расчет ожидаемой точности обработки.
    • 1.7.3. Технологическая документация.
• 2. Проектирование режущего инструмента
  • 2.1. Проектирование фасонного призматического резца
  • 2.2. Выбор величины заднего угла α
  • 2.3. Выбор переднего угла 𝛄
  • 2.4 Вычисление глубины профиля детали
  • 2.5. Определение узловых точек профиля детали
  • 2.6. Подбор габаритных и присоединительных размеров
  • 2.7. Проектирование участка под отрезной резец
  • 2.8. Выбор материала для изготовления резца, назначение допусков
• 3. Проектирование станочного установочного-зажимного приспособления
  • 3.1. Описание приспособления
  • 3.2. Для вакуумного патрона:
  • 3.3. Для разжимной оправки с гидропластмассой
  • 3.4. Выбор вакуумного насоса.