В работе рассматривается технологический процесс изготовления трубопровода аварийного сброса, который служит для полного слива нефтепродуктов из полуприцепа-цистерны. Задачи, решаемые в работе: – анализ основных материалов, их механических и служебных свойств, свариваемости, из которых предполагается изготовление трубопровода; – выбор способа сварки, его обоснование, с учетом конструкции детали, марки основного материала и серийности её изготовления; – выбор сварочных материалов и оборудования; – выбор оснастки для фиксации детали в процессе сварки; – анализ нормативной документации по используемым видам и нормам оценки качества; – расчет себестоимости изготовления трубопровода; – анализ техники безопасности на сварочном участке. В качестве основного материала предлагается использовать алюминиевый сплав марки АМг3. Основной способ сварки – механизированная сварка плавящимся электродом в среде аргона. Используемое сварочное оборудование: сварочный полуавтомат «ПДГ – 2510» с источником питания «ВДУ – 302». В работе был проведен анализ вариантов заготовительных операций, в ходе которого подобраны наиболее прогрессивные и производительные заготовительные методы получения деталей. Для сборки конструкции был использован сборочно-сварочный стенд с ручными прижимами и двухосевой позиционер «DKP – 400» с четырех кулачковым патроном, который существенно облегчает процесс сварки конструкции. Для контроля качества сварных соединений используется визуально-измерительный контроль и испытание на герметичность сжатым воздухом.

The paper considers the technological process of manufacturing an emergency discharge pipeline, which serves for the complete discharge of oil products from a semi-trailer tank. Tasks solved in the work: – analysis of the main materials, their mechanical and service properties, weldability, from which the manufacture of pipe-wires is supposed; – the choice of the welding method, its justification, taking into account the design of the part, the brand of the main material and the serial production; – selection of welding materials and equipment; – selection of equipment for fixing the part during welding; – analysis of regulatory documents for the types and norms of quality assessment used; – calculation of the production cost of the pipeline; – analysis of safety measures at the welding site. It is proposed to use an aluminum alloy of the AMg3 brand as the main material. The main welding method is mechanized consumable electrode welding in argon. Used welding equipment: semi-automatic welding machine «ПДГ – 2510» with power source «ВДУ – 302». In the work, an analysis of options for procurement operations was carried out, during which the most progressive and productive procurement methods for obtaining parts were selected. To assemble the structure, an assembly and welding stand with manual clamps and a two-axis positioner «DKP-400» with a four-jaw chuck were used, which greatly facilitates the process of welding the structure. To control the quality of welded joints, visual-measuring control and compressed air tightness test are used.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1 ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ И ТУ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
• 1.1 Назначение сварной конструкции
• 1.2 Технические условия на изготовление трубопровода
• аварийного сброса
• 2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
• 2.1 Изготовление штампосварных отводов
• 2.2 Изготовление секторных отводов
• 2.3 Изготовление фланцев
• 2.4 Изготовление трубы
• 3 АНАЛИЗ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ВАРИАНТОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
• 3.1 Резка трубы
• 3.2 Изготовление отвода
• 3.3 Изготовление штуцера
• 3.4 Изготовление фланца
• Фланцы изготавливают следующими способами:
• – горячей штамповкой;
• 3.5 Механическая обработка кромок
• 3.6 Выбор способа сварки
• 3.7 Защитная среда
• 3.8 Выбор сварочной проволоки
• 3.9 Выбор способа контроля
• 4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
• 4.1 Технология контроля заготовительных и сборочных операций
• 4.2 Воздушный метод контроля герметичности
• 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
• 5.1 Резка трубы
• 5.2 Гибка трубы
• 5.3 Гидроабразивная резка
• 5.4 Зачистка под сварку
• 6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
• СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ
• 6.1 Особенности сварки алюминия и его сплавов
• 6.2 Расчет режимов сварки
• 6.2.1 Тавровое соединение
• 6.2.2 Стыковой шов
• 6.3 Характеристики применяемого оборудования
• и сборочно-сварочных приспособлений
• 6.4 Расчет и конструирование узла сборочно-сварочного приспособления
• 6.5 Расчет элементов узла приспособления
• Двухосевые позиционеры
• 7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
• 7.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы
• 7.1.1 Расчет норм электродной проволоки
• 7.1.2 Расчет норм расхода защитного газа
• 7.2 Расчет себестоимости изготовления конструкции
• 7.2.1 Расчет затрат на основной материал
• 7.2.2 Зарплата основная производственных рабочих
• 7.2.3 Отчисления в фонд социальной программы
• 7.2.4 Затраты на электроэнергию
• 7.2.5 Амортизация оборудования
• 7.2.6 Капитальные вложения в оборудование
• 7.2.7 Ремонт оборудования
• 7.2.8 Амортизация площадей
• 8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ