Данная работа посвящена изучению влияния технологических параметров лазерной порошковой наплавки жаропрочного сплава ПР-ХН52К11МТЮ на образование таких дефектов, как поры, несплавления и трещины. Задачи, которые решались в ходе исследования: Проведение анализа литературных источников; Проведение наплавки образцов и их металлографический анализ; Определение оптимальных параметров режимов наплавки. Было произведено две серии экспериментов, наплавка тонкостенных образцов (образцы, шириною в один валик) с целью изучения формирования валиков и проверки устойчивости процесса и наплавка толстостенных образцов. В первой серии экспериментов наблюдалось образование пор малого диаметра. Во второй серии экспериментов наблюдалась как рассеянная пористость, так и единичные поры большого диаметра, а также трещины в большинстве образцов. Ни в одном из экспериментов несплавлений не наблюдалось. Так же результаты экспериментов показали, что оптимальные параметры режимов наплавки, для получения бездефектного наплавленного слоя, должны обеспечивать погонную энергию выше 73 Дж/мм3.

This work is devoted research of influence of technological parameters of laser powder surfacing of heat resisting alloy «ПР-ХН52К11МТЮ» on formation of such defects, as pores, not fusion and cracks. Tasks solved in the course of research: 1. Carrying out the analysis of literature sources; 2. Carrying out the cladding of samples and their metallographic analysis; Determination of optimum parameters of cladding modes. Two series of experiments were made, cladding thin-walled samples (samples, width of one roll) in order to study the formation of rolls and check the stability of the process and cladding thick-walled samples. In the first series of experiments the formation of small diameter pores was observed. In the second series of experiments, both scattered porosity and single pores of large diameter were observed as well as cracks in most of the samples. In none of the experiments was non-melting observed. Also, the results of the experiments showed that the optimum parameters of surfacing modes, in order to obtain defect-free surfacing, should provide a linear energy higher than 73 J/mm3.

• СОДЕРЖАНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.1 Наплавка
  • 1.2 Виды наплавки
  • 1.2.1 Аргонодуговая наплавка
  • 1.2.2 Плазменная наплавка
  • 1.3 Жаропрочные никелевые сплавы
  • 1.4 Жаропрочный никелевый сплав ПР-ХН52К11МТЮ
  • 1.5 Вывод
  • 1.6 Цели и задачи
• ГЛАВА 2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
  • 2.1 Жаропрочный сплав ПР-ХН52К11МТЮ
  • 2.2 Оборудование для лазерной порошковой наплавки
  • 2.3 Методика проведения эксперимента
• ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
  • 3.1 Лазерная наплавка тонкостенных образцов
  • 3.2 Лазерная наплавка толстостенных образцов
  • 3.3 Анализ полученных результатов
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ