В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен технологический процесс изготовления вала. Проведен анализ чертежа детали, оценка соответствий требований чертежа детали нормам и правилам ЕСКД. Далее проводится оценка технологичности изготовления детали. После формулировки технологических задач выбирается заготовка и метод ее изготовления, с учетом стоимости и КИМ. После выбора технологических баз на этапах маршрута обработки, проектируется технологический маршрут изготовления детали. По полученным результатам оформляется комплект технологической документации. Во втором разделе работы проектируется станочная технологическая оснастка для шпоночно-фрезерной операции. Выбираются установочные и зажимные элементы, силовой привод. В третьем разделе работы представлен порядок расчета режущих инструментов: фасонный дисковый резец, червячная фреза, комплект метчиков. Проведены расчеты параметров режущих инструментов, выбраны основные размеры и материал.

In the first part of the final qualification work of the bachelor, the technological process of manufacturing the shaft is described. The drawing was analyzed, compliance of its requirements with the norms and rules of Unified system for design documentation is assessed. After formulating technological tasks, the workpiece and the method of its manufacture are selected, taking into account the cost and CMM. After selecting the technological bases, the technological route is designed. According to the results, a set of technological documentation is drawn up.In the second part, the machine clamp for the key-milling operation are designed. Mounting and clamping elements, power drive are selected.In the third part, the calculating of cutting tools (a shaped disk cutter, a hob, a set of taps) is presented.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ»
• 1.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
  • 1.1.1. Анализ чертежа детали
  • 1.1.2. Определение объема выпуска
  • 1.1.3. Оценка соответствия требований чертежа детали нормам и правилам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД)
  • 1.1.4. Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
  • 1.1.5. Формулирование технологических задач
• 1.2. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
  • 1.2.1. Формулировка отличий детали-аналога
  • 1.2.2. Описание соответствующих изменений в типовом техпроцессе
• 1.3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.
  • 1.3.1. Выбор заготовки по результатам расчета КИМ.
  • 1.3.2. Окончательный выбор заготовки по результатам расчета ее стоимости с учетом черновой обработки
• 1.4. План обработки отдельных поверхностей
• 1.5. Технологический маршрут изготовления детали
• 1.6. Выбор технологических баз
• 1.7. Проектирование маршрутов изготовления детали в целом
• 1.8. Окончательный выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента
• 1.9. Расчет режимов резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания по нормативам для остальных переходов
• 1.10. Расчет норм времени на операции
• 1.11. Оформление технологической документации
• ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА СТАНОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
• 2.1. Исходные данные
• 2.2. Разработка карты заказа на проектирование приспособления
• 2.3. Выбор инструмента
• 2.4. Выбор станка
• 2.5. Расчет сил резания
• 2.6. Выбор установочных элементов
• 2.7. Чертеж установочных элементов
• 2.8. Расчет требуемой силы зажима
• 2.9. Расчет силового привода
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3.1. Проектирование фасонного резца
  • 3.1.1. Исходные данные
  • 3.1.2. Порядок расчета
• 3.2. Проектирование червячной фрезы
  • 3.2.1. Исходные данные:
  • 3.2.2. Порядок расчета
• 3.3. Проектирование комплекта метчиков
  • 3.3.1. Исходные данные
  • 3.3.2. Порядок расчета
• ВЫВОД
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• ПРИЛОЖЕНИЯ