В первой части данной работы была проделана технологическая подготовка к среднесерийному производству детали «Вал червячный». Были определены: исходная заготовка для детали и способ ее получения, план обработки поверхностей и, соответствующий ему, технологический маршрут. Для конкретных операций были определены технологические базы и разработаны маршруты технологических операций, для которых было выбрано оборудование, мерительный и режущий инструмент, спроектирована оснастка. Для детали “Вал червячный” был спроектирован технологический процесс с использованием универсального оборудования, подобран режущий инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени на выполнения каждой технологической операции. Оформлен комплект технологической документации. Во второй части – разработана станочная оснастка для фрезерной операции. Задачами которой являются, базирование заготовки и ее закрепление. Будущая деталь устанавливается на призмы и левым торцом упирается в опору, затем поворотными прихватами прижимается к основанию с помощью гидропривода, после чего может фрезероваться шпоночный паз. В заключительной части были спроектированы режущие инструменты. А именно: призматический фасонный резец, необходимый для точения сложной поверхности; червячная фреза, служащая для нарезания зубчатых колес, комплект метчиков, для нарезания резьбы.

In the first part of this work, technological preparation for the medium-scale production of the Worm Shaft part was carried out. The following were determined: the initial workpiece for the part and the method of its production, the surface treatment plan and, corresponding to it, the technological route. For specific operations, technological bases were identified and routes of technological operations were developed, for which equipment, measuring and cutting tools were selected, tooling was designed. For the «Worm Shaft» part, a technological process was designed using universal equipment, a cutting tool was selected, cutting speeds and time standards for performing each technological operation were calculated. A set of technological documentation has been issued.In the second part, machine tools for milling operations were developed. The tasks of which are, basing the workpiece and fixing it. The bearing part is mounted on the prisms and rests against the support with the left end, then it is pressed against the base with the help of a hydraulic drive with rotary hooks, after which the keyway can be milled. In the final part, cutting tools were designed. Namely: a prismatic shaped cutter, necessary for turning a complex surface; a worm cutter, which serves for cutting gears; a set of taps, for threading.