Детальная информация

В первой главе сформулированы основные технологические задачи для детали - Вал промежуточный, осуществлена разработка эскиза, чертежа детали, с учетом технологичности. Выбраны лучшие методы получения заготовки с учетом, проведенных расчетов, основываясь на КИМ (коэффициенте использования материалов), а также расчет стоимости начального (чернового) этапа изготовления. Спроектирован технологический процесс изготовления детали - Вал промежуточный, с применением универсального и специального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Во втором разделе спроектированы призматический фасонный резец в качестве режущего инструмента. Оформлен комплект технологической документации для режущего инструмента. В третьей части работы было спроектировано станочное установочно-зажимное приспособление для выполнения фрезерно-центровальной операции. Выполнены расчеты режимов резания, произведен расчет требуемой силы зажима.

In the first chapter, the main technological tasks for the part - the intermediate Shaft are formulated, the development of a sketch, a drawing of the part, taking into account manufacturability, is carried out. The best methods for obtaining a workpiece were selected, taking into account the calculations made, based on the CUR (material utilization rate), as well as the calculation of the cost of the initial (rough) manufacturing stage. A technological process for manufacturing a part - an intermediate shaft, was designed using universal and special equipment. A set of technological documentation has been prepared. In the second section, a prismatic shaped cutter is designed as a cutting tool. A set of technological documentation for the cutting tool has been issued. In the third part of the work, a machine tool mounting and clamping fixture was designed to perform a milling and centering operation. The calculations of cutting conditions are made, the calculation of the required clamping force is made.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. Технологический процесс изготовления детали «Вал промежуточный»
• 1.1 Анализ исходных данных
• 1.1.1 Описание функционального назначения детали
• 1.1.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
• 1.1.3 Анализ точности размеров детали
• 1.1.4 Анализ допусков формы поверхностей и взаимного расположения
• 1.1.5 Анализ шероховатостей поверхностей
• 1.1.6 Описание основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.2 Определение типа производства
• 1.3 Определение класса детали и выбор детали-прототипа
• Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.4 Выбор метода получения заготовки
• 1.4.1 Расчет заготовки из проката
• 1.4.2 Расчет заготовки-штамповки
• 1.5 Проектирование маршрутов изготовления отдельных поверхностей
• 1.5.1 Определение комплектов технологических баз
• 1.5.2 Проектирование технологического маршрута обработки детали
• 1.6 Выбор средств технологического оснащения
• 1.7 Расчет режимов резания
• 1.8 Техническое нормирование операций
• ГЛАВА 2. Проектирование фасонного резца
• 2.1Анализ исходных данных
• 2.1.1 Общие сведения
• 2.1.2 Техническое задание
• 2.2 Выбор величины заднего угла α
• 2.3 Проверка заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
• 2.4 Выбор переднего угла γ
• 2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
• 2.6 Установка узловых точек профиля детали
• 2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров призматического фасонного резца
• 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
• 2.9 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
• 2.10 Полученные результаты
• 2.11 Вычисление отклонения Δf фактической формы конических участков детали от теоретической
• 2.12 Расчет корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для дугового участка
• 2.13 Эскиз взаимного положения резца и детали в двух проекциях
• 2.14 Выбор материала
• ГЛАВА 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления для фрезерно-центровальной операции
• 3.1 Общие сведения
• 3.2 Анализ исходных данных
• 3.3 Разработка карты заказа на проектирование приспособления
• 3.4 Выбор инструмента
• 3.5 Характеристики инструмента
• 3.6 Выбор станка
• 3.7 Расчет сил резания
• 3.8 Выбор установочных элементов
• 3.9 Чертеж установочных элементов
• 3.10 Расчет требуемой силы зажима
• 3.11 Расчет зажимного механизма
• 3.12 Зажимной механизм приспособления
• 3.13 Расчет силового привода
• Заключение
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• ПРИЛОЖЕНИЯ