Тема выпускной квалификационной работы: «Разработка технологии быстрого прототипирования с использованием метода экструзионной печати FDM для изготовления литейной формообразующей оснастки». В настоящей работе исследованы параметры FDM-печати, применительно к технологии литья по выжигаемым моделям и описано изготовление отливки детали из стали марки 12Х18Н9ТЛ. Задачи выпускной квалификационной работы: - Провести аналитический разбор литературы по теме быстрого прототипирования, описание методики применения аддитивных технологий в литье по выжигаемым моделям; - подобрать режимы на оборудовании FDM-печати; - применить параметры печати для изготовления прототипа детали газотурбинного механизма, отлить готовое изделие из стали. Работа проведена с использованием оборудования Strаtasys (принтера Fortus 360mc). Были проанализированы настройки ПО Insight и экспериментальным путем подобраны параметры печати для геометрии заданной детали газотурбинного механизма. В процессе создания литейной формы задействовано оборудование MKTechology. На основании проведенного эксперимента обоснована актуальность выполненной работы, экономическая целесообразность проекта с приведением затрат на материалы.

The topic of the final qualifying work: "Development of rapid prototyping technology using the FDM extrusion printing method for the manufacture of casting forming equipment". In this paper, the parameters of FDM printing are investigated, in relation to the technology of casting according to burn-out models, and the production of the casting of a part made of steel grade 12X18N9TL is described. Tasks of the final qualifying work: - To conduct an analytical analysis of the literature on the topic of rapid prototyping, a description of the methodology for the application of additive technologies in casting on burnable models; - select modes on FDM printing equipment; - apply the printing parameters to make a prototype of a gas turbine mechanism part, cast the finished product from steel. The work was carried out using Stratasys equipment (Fortus 360mc printer). The Insight software settings were analyzed and the printing parameters for the geometry of a given part of the gas turbine mechanism were selected experimentally. MKTechology equipment is involved in the process of creating the mold. Based on the conducted experiment, the relevance of the work performed, the economic feasibility of the project with the reduction of material costs is justified.