Детальная информация

Цель работы:разработать и внедрить технологию получения отливки «Сектор кольца опорного» обеспечивающей уменьшение газовых и усадочных дефектов и неметаллических включений, на основе компьютерного моделирования процесса формирования отливки. Задачи, которые решались в ходе исследования: анализ качества отливок из хромоникелевой стали на ООО «ИЗ-КАРТЭКС»; разработка предложений по усовершенствованию существующей технологии; моделирование процессов заливки, затвердевания отливки и формирования усадочных дефектов по предложенной технологии. Выявлены и проанализированы причины поражения отливок из низкоуглеродистой хромоникелевой стали усадочными, газовыми дефектами и неметаллическими включениями при реализации действующей на предприятии технологии. Основной причиной брака являются положение отливки в форме и конструкция литниково-питающей системы, что подтверждено результатами моделирования с помощью пакета MagmaSoft процессов заполнения расплавом литейной формы, затвердевания отливки и формирования дефектов по существующей технологии. Предложены принципиальные изменения в технологии получения отливки, связанные с изменением литниково-питающей системы и расположением отливки в верхней полуформе. Эффективность разработанных предложений подтверждена результатами моделирования и отлитой деталью.

Purpose of work: to develop and implement a technology for casting «Sector of the reference ring» providing a reduction of gas, shrinkage and non-metallic inclusions defects, based on computer simulation of the process of forming the casting. The tasks that were solved during the study: analysis of the quality of castings from chromium - nickel alloy "at LLC" IZ - KARTEX"; development of proposals to improve existing technology; modeling processes input, solidification of casting and the formation of shrinkage defects using the proposed technology. The causes of damage to castings from low-carbon chromium-nickel steel by gas, shrinkage and non-metallic inclusions defects during the implementation of the current technology operating at the enterprise are identified and analyzed. The main reason for the defect is the position of the casting in the mold and the design of the gate-feeding system, which is confirmed by the simulation results using the MagmaSof package of processes for filling the mold with the melt, solidifying the casting and forming defects using the existing technology. Fundamental changes are proposed in the technology of casting production related to the change gate-feeding system and the location of the casting in the upper half-mold. The effectiveness of the developed proposals is confirmed by the simulation results and finished casting.