В данной работе сформулированы основные технологические задачи для детали «Корпус разъема», произведен анализ чертежа детали на технологичность, произведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран наиболее технологичный метод получения заготовки, разработан технологический процесс для изготовления детали «Корпус разъема» с применением универсального современного оборудования с ЧПУ. Оформлен комплект технологической документации. Спроектирован токарный дисковый фасонный резец. Оформлен чертеж для спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное устройство для станка с ЧПУ.

In this paper, the main technological tasks for the part "Connector body" are formulated, the drawing of the part is analyzed for manufacturability, and a comparative analysis of two methods for obtaining blanks is made. The most technologically advanced method for obtaining a workpiece has been chosen, a technological process has been developed for manufacturing the “Connector Body” part using universal modern CNC equipment. A set of technological documentation has been prepared. A turning disk shaped cutter was designed. A drawing for the designed cutting tool has been drawn up. A clamping device for a CNC machine has been designed.

• ТЛ
• ПЗ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ «КОРПУС РАЗЪЕМА»
    • 1.1. Анализ исходных данных
      • 1.1.1. Описание функционального назначения детали
      • 1.1.2. Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
      • 1.1.3. Формулировка основных технологических задач
        • 1.1.3.1. Точность размеров
        • 1.1.3.2. Точность формы и расположения поверхностей
        • 1.1.3.3. Параметры шероховатости поверхностей
      • 1.1.4. Определение комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз
        • 1.1.4.1. Основные конструкторские базы
        • 1.1.4.2. Вспомогательные конструкторские базы
    • 1.2. Определение типа производства и партии запуска
    • 1.3. Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
    • 1.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки
      • 1.4.1. Расчёт заготовки из сортового проката
      • 1.4.2. Расчёт заготовки из штампованной поковки
      • 1.4.3. Расчет рентабельности получения заготовок
    • 1.5. Проектирование технологического процесса обработки детали
      • 1.5.1. Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
      • 1.5.2. Определение комплектов технологических баз
      • 1.5.3. Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
    • 1.6. Выбор средств технологического оснащения и оборудования
      • 1.6.1. Выбор основного технологического оборудования
      • 1.6.2. Выбор установочных приспособлений
      • 1.6.3. Выбор режущего инструмента
      • 1.6.4. Выбор контрольно-измерительного инструмента
    • 1.7. Расчет режимов резания
    • 1.8. Нормирование технологических операций
  • ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2.1. Исходные данные для проектирования
    • 2.2. Выбор величины заднего угла
    • 2.3. Выбор переднего угла 𝜸
    • 2.4. Наибольшая глубина профиля детали
    • 2.5. Узловые точки профиля детали
    • 2.6. Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
    • 2.7. Расчёт установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.8. Расчёт глубины профиля резца от базовой линии
    • 2.9. Результаты расчётов
    • 2.10. Отклонение формы конических участков
    • 2.11. Расчёт корригированного радиуса в профильной плоскости резца
    • 2.12. Проектирование участка под отрезной резец
    • 2.13. Взаимное расположение резца и детали
    • 2.14. Выбор материала для изготовления резца
  • ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА
    • 3.1. Исходные данные
    • 3.2. Карта заказа
    • 3.3. Выбор инструмента
    • 3.4. Характеристики инструмента
    • 3.5. Выбор оборудования
      • 3.5.1. Технические характеристики выбранного оборудования
    • 3.6. Расчет сил резания
    • 3.7. Погрешность установки
    • 3.8. Выбор установочных элементов
    • 3.9. Погрешность базирования
    • 3.10. Расчет силы зажима
    • 3.11. Погрешность установки
    • 3.12. Расчет зажимного механизма
    • 3.13. Расчет силового привода
  • Вывод
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
• Комплект ТП
  • ТЛ
  • МК
  • ОК_010
  • ОК_015
  • ОК_020
  • ОК_025
  • КЭ_010_10
  • КЭ_010_20
  • КЭ_015_2
  • КЭ_015_3
  • КЭ_015_4
  • КЭ_015_5
  • КЭ_015_Контроль
  • КЭ_020_2
  • КЭ_020_3
  • КЭ_020_4
  • КЭ_020_5
  • КЭ_020_6
  • КЭ_020_7
  • КЭ_020_8
  • КЭ_020_9
  • КЭ_020_10
  • КЭ_020_Контроль
  • КЭ_025_2
  • КЭ_025_3
  • КЭ_025_4
  • КЭ_025_5
  • КЭ_025_6
  • КЭ_025_7
  • КЭ_025_Контроль
  • КК_010
  • КК_015
  • КК_020
  • КК_025
• Чертежи
  • Корпус разъема
  • Корпус разъема (Поковка штампованная)
  • Резец фасонный дисковый
  • Установочные элементы токарного патрона
  • Спецификация(1)
  • Спецификация(2)
  • Силовой привод токарного патрона