В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра приведен анализ технологичности обрабатываемой детали “Корпус подшипника”, сформулированы технологическое назначение поверхностей детали и технологические задачи, выбран метод получения заготовки, и разработан ее чертеж. Проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования и оснастки, расчет режимов резания и нормирование операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра разработан чертеж фасонного призматического резца с заданными параметрами, для обработки заготовки на отдельных операциях. Представлен порядок расчета режущего инструмента. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена разработка установочно-зажимного приспособления для сверления 4х отверстий Ø6,5 мм. Был произведен расчет сил резания и зажимов.

In the first section of the bachelor's graduation qualification work, an analysis of the processability of the machined part "Bearing Housing" is given, the technological purpose of the part surfaces and technological tasks are for-mulated, the method of obtaining the workpiece is chosen, and its drawing is developed. The part manufacturing process was developed, equipment and tooling were selected, cutting modes were calculated and operations were rationed. In the second section of the bachelor's graduation qualification work, a drawing of a shaped prismatic cutter with given parameters was developed for processing the workpiece in separate operations. Provides the procedure for calculating the cutting tool. The third section of the graduate qualification work of the bachelor's de-gree presents the development of an installation and clamping device for drilling 4 holes of Ø6,5 mm. Cutting forces and clamps were calculated.

• ГЛАВА 1: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧСЕКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ «КОРПУС ПОДШИПНИКА»
  • 1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
    • 1.1.1 Анализ чертежа детали
    • 1.1.2 Анализ технологичности детали с точки зрения механической обработки
    • 1.1.4. Формулировка технологических задач
  • 1.2. Определение типа производства
  • Рис. 5 Схема детали «Корпус подшипника» с обозначением поверхностей
• 𝑉=(,,𝐶-𝑣.-,𝑇-𝑚..×,𝑆-𝑦.×,𝑡-𝑥.)×,𝐾-𝑣., (10)
  • 1.9. Вывод
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  • 2.1 Фасонный резец – исходные данные
  • 2.2 Выбор величины заднего угла 𝜶
  • 2.3 Выполнение проверки заднего угла α на минимально допустимое значение на конических участках
  • 2.4. Выбор переднего угла 𝛄
  • 2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
  • 2.6 Установка узловых точек профиля детали
  • 2.7 Выбор габаритных размеров резца
  • 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
  • 2.9 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
  • 2.10 Вычисление отклонения ∆f фактической формы конического участка от теоретического
  • 2.11 Расчет корригированного радиуса ,𝒓-𝒙. в профильной плоскости
  • резца
  • 2.12 Проектирование участка под отрезной резец и выполнение установочного эскиза резца
  • 2.13 Выбор материала для изготовления резца
  • 2.14 Вывод
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО- ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  • 3.1 Исходные данные
  • 3.2 Технологические процессы
  • 3.3 Выбор и характеристики инструмента
  • 3.4 Выбор станка
  • 3.6 Расчет сил резания
  • 3.7 Расчет сил зажима
  • 3.9 Расчет силового привода
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК