Сформулированы основные технологические задачи для детали–винт промежуточный, осуществлена разработка эскиза, чертежа детали, с учетом технологичности, осуществлено сравнительно и проанализированы два метода, в результате которых осуществлено реализация заготовки. Выбраны лучшие методы получения заготовки с учетом, проведенных расчетов, основываясь на КИМ (коэффициенте использования материалов), а также расчет стоимости начального (черновой) этапа изготовления. Спроектирован механотехнологический процесс изготовления детали–винт, с применением универсального и специальногооборудования.Оформленкомплекттехнологическойдокументации.Спроектированы фасонные резцы в качестве режущего инструмента: призматический фасонный резец, дисковый фасонный резец. Оформлен комплект чертежейдля спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное приспособление. В качестве привода зажимного приспособления использован пневмоцилиндр. Произведен расчет сил зажима, расчет зажимного механизма. Изложено устройствосилового привода зажимного устройства.

The main technological tasks for the part were formulated -an intermediate screw, a sketch was developed, a drawing of the part, taking into account manufacturability, two methods were compared and analyzed, as a result of which the workpiece was realized. The best methods for obtaining a workpiece were selected, taking into account the calculations made, based on the CMM (material utilization rate), as well as the calculation of the cost of the initial (rough) manufacturingstage. A mechano-technological process for manufacturing a part -a screw -was designed using universal and special equipment. A set of technological documentation has been prepared.Designed shaped cutters as a cutting tool: prismatic shaped cutter, disk shaped cutter. A set of drawings for the designed cutting tool has been prepared. Designed clamping fixture. A pneumatic cylinder is used as a clamping device drive. The clamping forces were calculated, the clamping mechanism was calculated. The device of the power drive of the clamping device is stated.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1 Разработка технологического процесса изготовление детали «винт»
• 1.1 Технологическое задание
  • 1.1 Анализ чертежа детали
  • 1.2 Определение объема выпуска
  • 1.3 Анализ технологичности детали
  • 1.4 Формулирование основных технологических задач
    • 1.4.1 Точность размеров
    • 1.4.2 Точность формы
    • 1.4.3 Точность ориентации
    • 1.4.4 Точность месторасположения
    • 1.4.5 Точность биения
    • 1.4.6 Физико-механические свойства материала детали
    • 1.4.7 Шероховатость поверхностей
• 2 Выбор заготовки и обоснование метода ее получения
• 3 Проектирование маршрута изготовления винта
  • 3.1 Выбор технологических баз
  • 3.2 Маршрут изготовления детали
• 4 Проектирование технологических операций
  • 4.1 Выбор средств технологического оснащения
  • 4.2 Расчет режима резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания для остальных размеров
  • 4.3 Расчет норм времени на операцию
• 5 Проектирование отдельных элементов установочно-зажимного приспособления для фрезерно-шпоночной операции
• 5.1 Выбор схемы базирования
• 5.2 Силовые расчеты
  • 5.2.1 Расчет режимов резания и сил, действующих на заготовку
  • 5.2.2 Расчет силы зажима
  • 5.2.3 Расчет силы Q на штоке пневмоцилиндра
• 5.3 Расчет параметров привода
• 5.4 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
• 5.4 Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 1
• ПРИЛОЖЕНИЕ 2