В выпускной квалификационной работе бакалавра разработан технологический процесс изготовления детали «вал промежуточный». Проведен анализ детали на технологичность. Выбрано необходимое технологическое оборудование, рассчитаны режимы резания. Подобран режущий инструмент. По результатам расчетов в соответствии с ЕСКД и ЕСТД составлен комплект технологической документации. Спроектирован дисковый фасонный резец. Проведены расчеты геометрии лезвия резца, установлены присоединительные размеры. Спроектировано установочно-зажимное приспособление для фрезерной с ЧПУ операции. Установлены конструкторские технологические базы, подобраны опоры. Сконструирована зажимная часть приспособления, выполнен расчет кинематики зажима, проведены вычисления необходимой силы зажима. Приведено описание работы приспособления. В соответствии с вычисленными параметрами подобран силовой привод. Составлены чертежи установочного приспособления, зажима, силового привода. Составлен сборочный чертеж приспособления.

In the final qualification work of the bachelor the technological process of manufacture of the part « intermediate shaft» has been developed. The details have been analyzed for technological efficiency. The necessary technological equipment is selected, cutting modes are calculated. The cutting tool is selected. According to the result so calculation in accordance with USDD and USTD, a set of technological documentation has been compiled. A disk casing cutter has been designed. The geometry of the in visor blade has been calculated and the mounting dimensions have been determined. Designed by installation - a clamping device for milling operation. Design and technological bases have been installed and supports have been selected. The clamping part of the devices designed, the fix true kinematic sure calculated and there quired clamping force is calculated. This is adscription of the operation of the device. The power drive is selected according to the calculated parameters. Drawing soft he milling device, the clamp and the power transmission have been drawn. An assembly drawing of the device has been drawn.

• ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ».
  • 1.1 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса
    • 1.1.1 Описание функционального назначения детали
    • 1.1.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
    • 1.1.3 Формулировка основных технологических задач
    • 1.1.4 Определение основных и вспомогательных конструкционных баз
  • 1.2 Определение типа производства
  • 1.3 Определение класса детали и выбор детали-прототипа.
  • Анализ технологического процесса детали-прототипа
  • 1.4 Выбор метода получения заготовки
  • 1.5. Проектирование технологического процесса обработки детали
  • «вал промежуточный»
    • 1.5.1. Проектирование технологических маршрутов обработки отдельных поверхностей
    • 1.5.2 Определение комплектов технологических баз
  • 1.6 Выбор средств технологического оснащения
  • 1.7 Расчет режимов резания
  • 1.8. Нормирование технологических операций
  • 1.9. Оформление комплекта технологической документации
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДИСКОВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА
  • 2.1. Техническое задание
  • 2.2. Выбор величины заднего угла α и переднего угла γ
  • 2.3. Вычисление максимальной глубины профиля детали
  • 2.4. Определение узловых точек профиля детали
  • 2.5. Подбор габаритных и присоединительных размеров
  • 2.6. Расчет корригированного радиуса
  • 2.7. Проектирование участка под отрезной резец и расчет общей длины резца
  • 2.8. Выбор материала для изготовления резца
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
  • 3.1. Выбор операции для обработки
  • Для проектирования установочно-зажимного приспособления была выбрана фрезерная операция. Операционный эскиз представлен на рисунке 7.
  • 3.2. Выбор инструмента
  • 3.3. Выбор станка
  • 3.4. Расчет сил резания
  • 3.5. Выбор установочных элементов
  • 3.6. Расчёт сил зажима
  • 3.7. Расчет погрешности установки заготовки
  • 3.8. Расчёт привода приспособления
• 1. ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б