Проведена отработка чертежа детали типа «фланец» на технологичность, выбран метод получения заготовки, разработан комплект технологической документации: маршрутные карты, операционные карты и карты эскизов. Выбрано необходимое металлорежущее оборудование и подобран режущий инструмент, проведен расчет наладочного размера и припуск на механическую обработку; назначены режимы резания. Спроектирование кондуктор для обработки 2-х ступенчатых отверстий приведён чертёж приспособления и расчёт силы закрепления и приспособления на точность. С целью повышения эксплуатационных характеристик детали «Гайка» принято решение о хромировании, которое придаст детали защиту от коррозии. Разработан технологический процесс нанесения покрытия при изготовлении детали «Гайка» с необходимой технологической документацией.

A drawing of a part of the “flange” type was tested for manufacturability, a method for obtaining a workpiece was selected, a set of technological documentation was developed: route maps, operational maps and sketch maps. The necessary metal-cutting equipment was selected and the cutting tool was selected, the calculation of the adjustment size and the machining allowance were carried out; cutting modes are assigned. Designing a jig for processing 2-stage holes, a drawing of the fixture and the calculation of the fixing force and fixture for accuracy are given. In order to improve the operational characteristics of the “Nut” part, a decision was made to chrome plating, which will give the part corrosion protection. A technological process for applying a coating in the manufacture of the “Nut” part with the necessary technological documentation has been developed.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
• 2.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
• 3.АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
• 4.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
  • 4.1.Определение класса детали и выбор типового техноло
  • 4.2.Выбор технологических баз
  • 4.3.Разработка технологических маршрутов изготовления
  • 4.4.Проектирование технологического процесса
• 5.УТОЧНЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
• 6.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
  • 6.1.Проектирование операции 010 «Токарная»
  • 6.2.Проектирование операции 015 «Токарная»
  • 6.3.Проектирование операции 020 «Сверлильная»
  • 6.4.Проектирование операции 025 «Токарная»
  • 6.5.Проектирование операции 030 «Токарная»
  • 6.6.Проектирование операции 035 «Сверлильная»
  • 6.7.Расчет припуска на обработку
  • 6.8.Расчет режимов резания
  • 6.9.Расчет размерной цепи
  • 6.10.Оформление технологической документации
• 7.КОНДУКТОР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  • 7.1.схема обработки
  • 7.2.Разработка схемы базирования
  • 7.3.Расчет силы закрепления
  • 7.4.Расчет диаметра пневмоцилиндра
  • Описание конструкции приспособления
  • Описание работы приспособления
• 8.ХРОМИРОВАНИЕ
  • 8.1.Аналитический обзор
  • 8.2.Хромированный механизм.
    • 8.2.1.Катодная реакция.
  • 8.3.Технология хромирование
    • 8.3.1.Технологический процесс
    • 8.3.2.Технология хромирования
      • Nа3РО4
      • 12H2О
      • Nа2СО3
      • NаОH
      • H2SО4
      • HNО3
      • HСl
  • 8.4.Закалка ТВЧ детали кольцо.
  • Вывод.
  • Литература