В первой части производится анализ методов производства корпусных деталей. А именно методы получения заготовок, а также методов обработки поверхностей корпусных деталей. По итогам анализа источников информации рассматривается наиболее подходящее оборудование для высокоскоростной обработки, описываются рекомендации к его выбору, а также к выбору режимов резания и траекториям инструмента. В результате были сформулированы главные цели и задачи для работы. Во второй части анализируются исходные данные технологического процесса, а также производится поиск наиболее выгодных методов производства детали «Корпус». Выбирается метод получения заготовки с экономическим обоснованием. Затем производится замена операций, выполняемых на 3–осевом оборудовании с ЧПУ, на операции с использованием 5–осевого оборудования с ЧПУ. Рассчитываются новые режимы резания для инструмента, использующегося при высокоскоростном фрезеровании. Производятся расчеты, отражающие повышение производительности на данных операциях. В третьей части проектируются два приспособления. Установочно-зажимное приспособление с пневматическим приводом, а также измерительная система для измерения отклонения от параллельности. После проектирования установочно-зажимного приспособления производится расчет, который отражает повышение производительности на операциях. В результате сформирован комплект документов, состоящий из конструкторской и технологической документации.

In the first part, the analysis of the methods of production of body parts is carried out. Namely, methods of obtaining blanks, as well as methods of surface treatment of body parts. Based on the results of the analysis of information sources, the most suitable equipment for high-speed processing is considered, recommendations for its selection are described, as well as for the choice of cutting modes and tool trajectories. As a result, the main goals and objectives for the work were formulated.In the second part, the initial data of the technological process are analyzed, as well as the search for the most profitable methods of production of the "Housing" part is carried out. The method of obtaining a blank with an economic justification is selected. Then the operations performed on 3–axis CNC equipment are replaced with operations using 5–axis CNC equipment. New cutting modes are calculated for the tool used in high-speed milling. Calculations are made that reflect an increase in productivity on these operations.In the third part, two devices are designed. An installation and clamping device with a pneumatic drive, as well as a measuring system for measuring deviation from parallelism. After designing the mounting and clamping device, a calculation is made that reflects an increase in productivity in operations. As a result, a set of documents consisting of design and technological documentation was formed.