Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: –
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
Тема выпускной квалификационной работы: «Цифровизация технологического процесса изготовления детали «Корпус фрезы» за счет использования ЧПУ». Данная работа посвящена цифровизации действующего технологического процесса изготовления детали «Корпус фрезы» для повышения производительности изготовления детали, а также переходу от универсальных агрегатных станков и автоматических линий к более функциональным и усовершенствованным станкам с ЧПУ. Целью работы является повышение производительности технологического процесса изготовления детали «Корпус фрезы» посредством цифровизации. Задачи, которые решались в ходе работы: Анализ известного технологического процесса изготовления изделия. Выбор оборудования с числовым программным управлением. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус фрезы» на станках с ЧПУ. Разработка автоматизированного установочно-зажимного приспособления. Разработка системы активного контроля. В ходе работы были решены все поставленные задачи, в результате чего была достигнута цель цифрофизировать технологический процесс, вследствие чего была повышена его производительность.
The theme of the final qualifying work: "Digitalization of the technological process of manufacturing parts "Milling cutter" through the use of CNC". This work is devoted to the digitalization of the current technological process for manufacturing the Milling cutter part to increase the productivity of part manufacturing, as well as the transition from universal modular machines and automatic lines to more functional and advanced CNC machines. The purpose of the work is to increase the productivity of the technological process of manufacturing the “Milling cutter” part through digitalization. Tasks that were solved during the work: 1. Analysis of the known technological process of manufacturing the product. 2. Choice of CNC equipment. 3. Development of the technological process for manufacturing the part "Milling cutter" on CNC machines. 4. Development of an automated setting and clamping device. 5. Development of an active control system.In the course of the work, all the tasks were solved, as a result of which the goal was achieved to digitalize the technological process, as a result of which its productivity was increased.
Права на использование объекта хранения
Место доступа | Группа пользователей | Действие | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все | |||||
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ | |||||
Интернет | Анонимные пользователи |
Оглавление
- ВВЕДЕНИЕ
- ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС ФРЕЗЫ»
- 1.1. Основные характеристики корпусов фрез
- 1.2 Цифровизация технологического процесса
- 1.3 Оборудование для изготовления
- 1.4 Методы получения заготовок
- 1.5 Автоматизированное установочно-зажимное приспособление на станках с ЧПУ
- 1.6 Системы активного контроля на станках ЧПУ
- ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС ФРЕЗЫ» ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
- 2.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- 2.1.1. Определение типа производства
- 2.1.2. Функциональное назначение детали в конструкции изделия
- 2.1.3. Функциональное назначение поверхностей детали в ее конструкции
- 2.1.4. Оценка соответствия норм и параметров точности поверхностей деталей их функциональному назначению
- 2.1.5 Оценка технологичности конструкции детали с точки зрения её производства в условиях среднесерийного типа производств
- 2.2. Формулировка основных технологических задач
- 2.2.1 Формулировка содержания основных технологических задач
- 2.2.2. Выбор метода формообразования исходной заготовки
- 2.2.3. Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам КИМ
- 2.2.4. Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по расчету технологической себестоимости
- 2.2.5. Оформление чертежа заготовки согласно требованиям ЕСКД и ЕСТД
- 2.3. Проектирование маршрутного технологического процесса обработки детали
- 2.3.1. Разбивка маршрута на этапы обработки
- 2.3.2. Выбор комплекта черных баз и описание последовательности смены баз по этапам обработки
- 2.3.2.1. Выбор баз на чистовом этапе обработки
- 2.3.2.2. Выбор баз на черновом этапе обработки
- 2.3.2.3. Описание последовательности смены баз
- 2.4. Проектирование маршрутной технологии изготовления детали
- 2.4.1. Классификация видов поверхностей, образующих контур детали по точности обработки, функциональным взаимосвязям. Объединение их в зоны и области обработки
- 2.4.2. Выбор маршрута обработки геометрических элементов в зонах и областях обработки. Разработка маршрутов обработки отдельных поверхностей
- 2.5. Выбор основного технологического оборудования, установочно-зажимных приспособлений, режущего инструмента, средств метрологического оснащения
- 2.5.1. Выбор оборудования
- 2.5.2 Выбор параметров оборудования, исходя из целей и задач реализуемой операции (числа управляющих координат, технических параметров приводов и точности позиционирования, потребности инструментального комплекта и т.д.)
- 2.5.3. Выбор установочно-зажимных приспособлений
- 2.5.4. Выбор комплектов режущего и вспомогательного инструмента
- 2.5.5. Выбор средств метрологического оснащения
- 2.6. Оформление комплекта технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД
- 2.6.1. Выбор и обоснование содержания операции маршрутного технологического процесса
- 2.6.2. Проектирование для одной операции полного комплекта документации
- 2.6.3. Расчет ожидаемой точности обработки для одного из параметров выбранной операции
- 2.6.4. Комплект технологической документации
- 2.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- 3.1 Анализ исходных данных
- 3.1.1 Чертеж детали и эскиз операции
- 3.1.3 Выбор инструмента
- 3.1.4 Выбор станка
- 3.1.5 Расчет режимов резания
- 3.2 Выбор установочных элементов
- 3.2.1 Принцип действия
- 3.3 Расчет установочных элементов конструкции
- 3.3.1 Расчет сил зажима
- 3.3.2 Расчет кулачков
- 3.3.3 Расчет монтажного ключа
- 3.4 Расчет погрешности
- 3.4.1 Расчет допустимой погрешности установки
- 3.4.2 Расчет погрешности установки
- 3.5 Оценка точности
- 4.1. Активный контроль внутришлифовальной операции
- 4.2 Расчет погрешностей
- 4.3 Подбор измерительных приборов
- 3.1 Анализ исходных данных
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Статистика использования
Количество обращений: 9
За последние 30 дней: 3 Подробная статистика |