Тема выпускной квалификационной работы: «Исследование и разработка технологического процесса штамповки детали «боковая стойка» на основе компьютерного моделирования». Данная работа посвящена разработке технологии изготовления детали «боковая стойка» (b-pillar) методом холодной листовой штамповки на основе компьютерного моделирования. Задачи, которые решались в ходе исследования: Анализ марок сталей, применяемых в автомобилестроении. Разработка технологии и штамповой оснастки для изготовления детали. Валидация процесса холодной штамповки при помощи CAE-системы. Обеспечение устойчивости процесса с учетом варьирования технологических параметров. Подбор подходящего оборудования для осуществления процесса штамповки и обрезки контура детали. Разработка методов автоматизации процесса изготовления детали. В результате работы был спроектирован технологический процесс изготовления детали «боковая стойка». На основании проведенного исследования был выбран подходящий материал для изготовления детали. Разработана штамповая оснастка. Было проведено компьютерное моделирование в конечно-элементном комплексе AutoForm, оптимизирована геометрия инструмента и разработаны меры по устранению дефектов. Осуществлена модификация геометрии инструмента с целью компенсации пружинения готовой детали. Проведена проверка устойчивости процесса штамповки. Выполнена оценка износа инструмента и на основании этого подобран материал и покрытие для обеспечения требуемого срока службы оснастки. Подобрано оборудование для осуществления штамповки и последующей обрезке контуров. Разработаны меры по автоматизации процесса изготовления детали. Проведен экономический расчет.Разработанная технология может применяться для изготовления деталей типа «боковая стойка».

Subject of the graduate qualification work: "Research and development of the technological process of stamping parts "b-pillar" based on computer modeling". This work is devoted to the development of manufacturing technology detail "b-pillar" by cold sheet stamping based on computer modeling. The research set the following goals: Analysis of steel grades used in the automotive industry. Development of technology and die tooling for the manufacture of parts. Validation of the cold forming process by means of CAE system. Ensuring the stability of the process, considering variations in technological parameters. Selection of suitable equipment for the implementation of the stamping process and the trimming of the contour of the part. As a result of the work, the technological process of manufacturing the part "side stand" was designed. Based on the study a suitable material for the manufacture of the part was selected. Die tooling was developed. Computer modeling in finite element complex AutoForm was performed, tool geometry was optimized and measures to eliminate defects were developed. Modification of tool geometry was performed to compensate for springing of the finished part. Stability of the forging process is checked. Tool wear evaluation was performed and based on that, material and coating were selected to ensure the required tooling life. Equipment for punching and subsequent contour trimming is selected. Measures for automation of the part manufacturing process are developed. Economic calculation has been carried out. The developed technology can be used to produce parts of the "b-pillar" type.

• ВКР_Сюрис
  • ВВЕДЕНИЕ
    • Описание детали «боковая стойка»
    • Проблематика изготовления «боковой стойки»
  • Основная часть
    • 1 Обзор сталей в автомобилестроении
    • 2 Обзор современных программных продуктов, используемых для моделирования процессов обработки металлов давлением
    • 3 Общая характеристика технологических процессов листовой штамповки деталей из AHSS-сталей
    • 4 Разработка технологии изготовления детали «боковая стойка»
      • 4.1 Выбор материала
      • 4.2 Последовательность изготовления детали
    • 5 Компьютерное моделирование процесса штамповки
      • 5.1 Постановка задачи
      • 5.2 Исходные данные для моделирования процесса в AutoForm
      • 5.3 Моделирования процесса штамповки детали исходной геометрии
      • 5.4 Оптимизация геометрии детали
      • 5.5 Моделирование процесса штамповки с перетяжными ребрами
      • 5.6 Компенсация пружинения
      • 5.7 Устойчивость процесса
      • 5.8 Оценка износа инструмента
      • 5.9 Итоги моделирования
    • 6 Выбор оборудования
    • 7 Автоматизация процесса
    • 8 Конструктивные особенности инструмента.
    • 9 Экономический расчет
    • 10 Меры по вопросам безопасности жизнедеятельности
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Приложения
• ВШМ.3341501.00101.00 Боковая стойка
  • Лист1
    • Чертежный вид11
    • Чертежный вид12
    • Чертежный вид15
    • Чертежный вид20
• ВШМ.3341501.00101.01 Штамп в сборе
  • Лист1
    • Чертежный вид1
    • Разрез А-А
    • Разрез Б-Б
    • Разрез Д-Д
• ВШМ.3341501.00101.01 Штамп в сборе (СП)
  • Spec_1
• ВШМ.3341501.00101.02 Матрица
  • Лист1
    • Чертежный вид15
    • Чертежный вид16
    • Чертежный вид17
    • Разрез А-А
    • Разрез Б-Б
    • Местный вид В (2 : 5)
    • Разрез E-E
• ВШМ.3341501.00101.03 Пуансон
  • Лист1
    • Чертежный вид11
    • Чертежный вид12
    • Чертежный вид14
    • Разрез A-A
    • Разрез Б-Б
    • Местный вид В (2 : 5)
    • Разрез Г-Г
• ВШМ.3341501.00101.04 Прижим
  • Лист1
    • Чертежный вид11
    • Чертежный вид12
    • Чертежный вид13
    • Чертежный вид14
    • Разрез A-A
    • Местный вид Б (1 : 2)
    • Местный вид В (1 : 2)
    • Местный вид Г (1 : 2)
• ВШМ.3341501.00101.13 Листы с результатами расчета
  • Лист1
  • Лист2
  • Лист3