Проверена технологичность изготовления деталей типа «стакан», выбран способ получения заготовки, разработан комплект технической документации: дорожные карты, рабочие схемы и эскизы. Подбирается необходимое металлорежущее оборудование и инструмент, выполняются расчеты размеров и припусков на обработку, назначаются режимы резания. Приведены конструкция приспособления, чертеж приспособления и расчет усилия затяжки для механо-фрезерной обработки. Для улучшения ходовых качеств деталей «стакан» было принято решение провести электрохимическое хромирование, что обеспечило бы детали антикоррозионной защитой. Разработана технологическая схема нанесения покрытия при изготовлении деталей «стакан» с необходимой технической документацией.

The manufacturability of manufacturing parts of the “glass” type was checked, a method for obtaining a workpiece was chosen, a set of technical documentation was developed: road maps, working diagrams and sketches. The necessary metal-cutting equipment and tools are selected, dimensions and machining allowances are calculated, cutting conditions are assigned. The design of the fixture, the drawing of the fixture and the calculation of the tightening force for mechanical-milling processing are given. To improve the driving performance of the “glass” parts, it was decided to carry out electrochemical chromium plating, which would provide the parts with anti-corrosion protection. A technological scheme for applying a coating in the manufacture of "glass" parts with the necessary technical documentation has been developed.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
• 2.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
• 3.АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
• 4.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
  • 4.1. Определение класса детали и выбор типового те
  • 4.2.Выбор технологических баз
  • 4.3.Разработка технологических маршрутов изготовления
  • 4.4.Проектирование технологического процесса
• 5. УТОЧНЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
  • Среднее штучное и подготовительно-заключительное в
• 6.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
  • 6.1.Проектирование операции 010 «Токарная»
  • 6.2. Проектирование операции 015 «Токарная»
  • Таблица 6.2
  • 6.3.Проектирование операции 020 «Горизонтально-фрезерн
  • Таблица 6.3
  • 6.4.Проектирование операции 025 «Вертикально-фрезерная
  • Таблица 6.4
  • 6.5.Проектирование операции 030 «Сверлильная»
  • Таблица 6.5
  • 6.6.Проектирование операции 035 «Токарная»
  • Таблица 6.6
  • 6.7. Проектирование операции 040 «Токарная»
  • Таблица 6.7
  • 6.8 Проектирование операции 045 «Сверлильная»
  • Таблица 6.8
  • 6.9. Расчет припуска на обработку
  • Определение пространственных отклонений
  • Определение погрешности установки
  • Расчет двухстороннего припуска
  • 6.10. Оформление технологической документации
• Схема обработки
• 7.Разработка схемы базирования
• 8.Расчет силы закрепления
• 9.Расчет тягового усилия пневмоцилиндра
• 10.Описание конструкции приспособления
• 11.Описание работы приспособления
• 12.Аналитический обзор
• В отличие от других процессов металлизации, при хр
• Поэтому основными характеристиками процесса
• Выходной ток металла низок, но плотность ра
• 13. Хромированный механизм.
  • 13.1 Катодные реакции.
• 14.Технологичекий процесс
• 15.Технология хромирования
  • Nа3РО4
  • 12H2О
  • Nа2СО3
  • NаОH
  • H2SО4
  • HNО3
  • HСl
  • Расчет материального баланса для хромовых операций
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ