Детальная информация

Первая часть выпускной квалификационной работы состоит из описания детали (ее функционального назначения), анализе точности размеров и взаимного расположения поверхностей, выбора метода получения заготовку, путём сравнения двух из них, рассмотрения технологического процесса изготовления детали-прототипа и написание техпроцесса на заданную деталь. Для написания технологического процесса рассчитываются режимы резания для операций, входящих в него, а также нормы времени. После составляется комплект технологической документации. Вторая часть выпускной квалификационной работы состоит из проектирования установочно-зажимного приспособления. Рассматривается сверлильная операция, на которой необходимо просверлить два отверстия. Третья часть выпускной квалификационной работы состоит из проектирования фасонного призматического резца, а именно проектируются геометрические параметры его режущей кромки, габаритные и присоединительные размеры, а также выбирается марка материала режущей его части и самого тела.

The first part of the final qualifying work consists of a description of the part (its functional purpose), an analysis of the accuracy of the dimensions and the relative position of the surfaces, the choice of a method for obtaining a workpiece, by com-paring two of them, considering the technological process of manufacturing a proto-type part and writing a technical process for a given part. To write the technological process, the cutting modes for the operations included in it are calculated, as well as the time norms. After that, a set of technological documentation is compiled. The second part of the final qualification work consists of designing an installation and clamping device. A drilling operation is considered in which two holes need to be drilled. The third part of the final qualification work consists of designing a shaped prismatic cutter, namely, the geometric parameters of its cutting edge, overall and connecting dimensions are designed, and the brand of the material of its cutting part and the body itself is selected.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ПЛАНКА»
• 1.1 Технологическое задание
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5 Определение типа производства
• 1.6 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7 Выбор метода получений заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали «Планка»
• 1.9 Выбор средств технологического оснащения
• 1.10 Расчёт режимов резания
• 1.11 Нормирование технологических операций
• ВЫВОДЫ
• Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
• 2.1 Выбор режущего инструмента и оборудования
• 2.2 Расчёт сил резания
• 2.3 Выбор установочных элементов
• 2.4 Погрешность базирования
• 2.5 Выбор и расчёт зажимного механизма
• ВЫВОДЫ (1)
• Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3.1 Конструирование фасонного резца
• 3.2 Исходные данные
• 3.3 Выбор углов резца
• 3.4 Выбор величины переднего угла
• 3.5 Выбор наибольшей глубины профиля детали
• 3.6 Нахождение узловых точек профиля детали
• 3.7 Параметры резца
• 3.8 Глубина профиля от базовой линии
• 3.9 Отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической
• 3.10 Корригированный радиус в профильной плоскости резца
• 3.11 Общая ширина резца
• 3.12 Материал резца
• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ