В процессе написания данной выпускной квалификационной работы был разработан оригинальный технологический процесс производства изделия «Вал промежуточный», спроектирован дисковый фасонный резец, а также разработано установочно–зажимное приспособление для выполнения чернового точения. В первом разделе выпускной квалификационной работы произведена разработка оригинального технологического процесса изготовления изделия «Вал промежуточный». Исходными даннми являются: чертеж производимого изделия "Вал промежуточный", технические требования и нормы для детали в качестве требующихся допусков и посадок, а также квалитетов точности и годовой объем производства уникальных изделий. В данном разделе достигнуты следующие задачи: выполнен анализ начальных данных для изготовления изделия; сформирован тип производства в целесообразности с заданием; сформирован класс изготовляемого изделия и проанализирован схожий типовой технологический процесс изготовления похожего изделия прототипа; подобран экономически целесообразный способ заполучения заготовки для производства требуемого изделия; составлен маршрут производства изделия; утверждена технологическая документация в согласно всем нормам. Во втором разделе квалификационной работы, согласно выбранной операции, стояла задача спроектировать установочные части и зажимные отдельные элементы технологической оснастки для установки заготовки при черновом точении. В третьем разделе квалификационной работы спроектирован дисковый фасонный резец. Данная задача сама по себе является необходимой, потому что применеие дисковых резцов повсеместно используется в серийном запуске изделий и позволяет повысить скорость производства деталей. А так как для каждого изделия необходимо разрабатывать свой режущий инструмент, то решать поставленную задачу приходится раз за разом при старте в создании новой детали. В этой части выпускной квалификационной работы произведены расчеты параметров дискового фасонного резца, выбран материал для его изготовления. Спроектирован чертеж инструмента.

In the process of writing this graduation qualification work was developed by the original technological process of production of the product "Intermediate shaft", designed disc shaped cutter, as well as developed setting and clamping fixture for rough turning. The first section of the final qualification work was the development of the original technological process of manufacturing products "Intermediate Shaft". The input data are: a drawing of the product "Intermediate Shaft", specifications and standards for the parts as the required tolerances and fits, as well as the accuracy and precision of the annual volume of production of unique products. This section achieved the following tasks: performed an analysis of the initial data for the manufacture of products; formed type of production in accordance with the job; formed a class of manufactured product and analyzed a similar standard manufacturing process of a similar prototype product; selected economically viable way of getting the blank for the production of the required product; made a route of the production of products; approved technological documentation according to all standards. In the second section of the qualification work, according to the selected operation, the task was to design the mounting parts and clamping some elements of technological equipment for installation of a blank during rough turning. In the third section of the qualification work, a disc-shaped cutter is designed. This task is, in itself, a necessary one, as the use of disc cutters is widespread in series production and increases the speed of part production. And since each product needs to develop its own cutting tool, then to solve the problem is necessary time after time at the start of the creation of a new part. In this part of final qualification work calculations of disk shaped cutter parameters are made, the material for its manufacturing is chosen. A drawing of the tool is designed.