Данная работа состоит из трех частей: Разработка технологического процесса, конструирование фасонного призматического резца и проектирование станочной технологической оснастки на деталь «Вал шестерня». В первом разделе работы был произведен анализ исходных данных детали «Вал шестерня». После анализа детали была взята в качестве детали — прототипа деталь «Вал шлицевой». Был произведен выбор заготовки и рассчитана рентабельность выбора. Так же были сформулированы технологическое оборудование, средства оснащения и вспомогательный инструмент. Были произведены расчеты норм времени, а также рассчитаны режимы резания. Сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе представлен расчет призматического резца для обработки фасонной поверхности и на основании этих данных был спроектирован чертеж. В третьем разделе было спроектировано станочное приспособление для зажима детали при зубофрезерной операции. Произведен расчет сил зажима, выяснены максимальные значения нагрузок. Произведен расчет на точность. Изготовлен комплект конструкторской документации.

This work consists of three parts: the development of the technological process, the design of a molded prismatic milling machine and the design of machines for the "shaft reducer" part. In the first section of the work, the output data of the shaft-gear part were analyzed. After analyzing the part, the "spline shaft" part was taken as a prototype. The choice of the workpiece was made, and the profitability of the choice was calculated. Technological equipment, equipment tools and auxiliary tools were also developed. Calculations of time norms were carried out and cutting modes were calculated. A number of technological documentation has been prepared. In the third section, a machine was developed for clamping a part during a gear milling operation. The clamping forces are calculated, the maximum values of loads are determined. The calculation was made to ensure accuracy. A number of project documents were drawn up.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ «ВАЛ ШЕСТЕРНЯ»
• 1.1 Описание функционального назначения детали
• 1.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5 Определение типа производства
• 1.6 Определение класса детали и выбор детали-прототипа
• 1.7 Выбор типа заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали “Вал шестерни"
• 1.9 Расчет режимов резания
• 1.10 Нормирование технологических операций
• 1.11 Оформление комплекта технологической документации
• ВЫВОД
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 2.1. Фасонный резец
• 2.2 Выбор величины заднего угла α
• 2.3 Проверка величины заднего угла α
• 2.4 Выбор переднего угла γ
• 2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
• 2.6 Установка узловых точек на детали
• 2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
• 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца
• 2.9 Расчёт глубины профиля резца для всех угловых точек
• 2.10 Результаты расчёта
• 2.11 Вычисление отклонения фактической формы конического участка детали от теоретической в средней точке этих участков
• 2.12 Расчёт корригированного радиуса для дугового участка детали
• 2.13 Проектирование участка под отрезной резец
• 2.14 Эскиз относительного положения детали и резца
• 2.15 Выбор материала для изготовления резца
• ВЫВОД (1)
• ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ЭЛЕМЕНТА НА ОПЕРАЦИЮ ЗУБОФРЕЗЕРНАЯ
• 3.1 Выбор и обоснование установочных элементов
• 3.2 Карта заказа
• 3.3 Выбор инструмента и его характеристики
• 3.4 Выбор станка
• 3.5 Технические характеристики
• 3.6 Расчет сил резания
• 3.7 Погрешность установки
• 3.8 Выбор установочных элементов. Принцип действия приспособления
• 3.9 Погрешность базирования
• 3.10 Выбор, обоснование и расчет зажимного механизма. Расчет силы зажима
• 3.11 Выбор, обоснование и расчет силового привода
• ВЫВОД (2)
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
• Приложение А
• Приложение Б
• Приложение В
• Приложение Г
• Приложение Д
• Приложение Е