Первая часть выпускной квалификационной работы представляет со-бой разработку технологического маршрута обработки. Для этого необходимо сравнить деталь с похожей деталью-прототипом и преобразовать ее ти-повой технологический процесс под исходную деталь. Так же в первой части работы необходимо рассчитать режимы резания на операции по механической обработке и нормы времени на них. Вторая часть выпускной квалификационной работы представляет со-бой расчёт и конструирование фасонного резца. По исходным данным, в ка-честве которых служит чертеж детали, необходимо разработать фасонный резец, подробно рассчитать геометрию его режущей кромки, а также рас-смотреть материал, из которого он может быть изготовлен. Третья часть выпускной квалификационной работы представляет собой расчёт и проектирование установочно-зажимного приспособления. Само приспособление необходимо полностью проверить на возможность его при-менения для данной детали, а это значит, что необходимо рассчитать и сравнить с исходным чертежом погрешности базирования и установки.

The first part of the final qualification work is the development of a techno-logical processing route. To do this, you need to compare the part with a similar prototype part and convert its typical technological process to the original part. Also, in the first part of the work, it is necessary to calculate the cutting modes for machining operations and the time norms for them. The second part of the final qualification work is the calculation and design of a shaped cutter. According to the initial data, which is the drawing of the part, it is necessary to develop a shaped cutter, calculate in detail the geometry of its cutting edge, and also consider the material from which it can be made. The third part of the final qualification work is the calculation and design of the installation and clamping device. The device itself must be fully checked for the possibility of its use for this part, which means that it is necessary to calculate and compare the errors of basing and installation with the original drawing.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ФЛАНЕЦ»
• 1.1 Технологическое задание
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5 Определение объёма партии
• 1.6 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7. Выбор метода получений заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали «Фланец»
• 1.9 Выбор средств технологического оснащения
• 1.10 Расчёт режимов резания
• 1.11 Нормирование технологических операций
• ВЫВОДЫ
• Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 2.1 Фасонный резец
• 2.2 Исходные данные
• 2.3 Выбор углов резца
• 2.4 Выбор величины переднего угла
• 2.5 Выбор наибольшей глубины профиля детали
• 2.6 Габаритные и присоединительные размеры резца
• 2.7 Определение и установка узловых точек на детали
• 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца
• 2.9 Глубина профиля резца от базовой линии
• 2.10 Отклонение фактической формы участков резца от теоретической
• 2.11 Корригированный радиус в профильной плоскости резца
• 3.12 Проектирование участка под отрезной резец
• 2.13 Выбор материала для изготовления резца
• ВЫВОДЫ (1)
• Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
• 3.1 Исходные данные для проектирования
• 3.2 Выбор режущего инструмента и оборудования
• 3.2 Расчёт сил резания
• 3.3 Выбор установочных элементов
• 3.4 Погрешность базирования
• 3.5 Погрешность установки
• 3.6 Сила зажима
• ОБОБЩЁННЫЕ ВЫВОДЫ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ