В первой части выпускной квалификационной работы бакалавра изложен подробный анализ изготавливаемой детали, экономическое обоснование выбора заготовки и метода ее получения, последовательность выполнения механической обработки, выбора средств технологического оснащения (режущего, измерительного и вспомогательного инструмента), нормирование времени и расчет режимов резания для каждой операции. Во второй части работы произведена проектировка фасонного призматического резца режущего инструмента, который будет использован в процессе обработки нашей детали. Произведены математические расчеты, с помощью которых были определены узловые точки резца в процессе обработки, его задний угол и в следствии спроектирован чертеж резца. В третьей части были спроектированы и описаны отдельные элементы установочного приспособления для выполнения фрезерной - центровальной операции, в соответствии с технологической оснащенностью выбранного оборудования для обработки центровых отверстий. Также произведены расчеты для определения силы зажима, погрешности базирования и установки, диаметра пневмоцилиндра.

In the first part of the final qualification work of the bachelor, a detailed analysis of the manufactured part, a business justification for the choice of the workpiece and the method of its production, the sequence of machining, the choice of technological equipment (cutting, measuring and auxiliary tools), time rationing and the calculation of cutting modes for each operation are presented. In the second part of the work, a shaped prismatic cutter of a cutting tool was designed, which will be used in the process of processing our part. Mathematical calculations were made, with the help of which the node points of the cutter were determined during processing, its rear angle and, as a result, the drawing of the cutter was designed. In the third part, separate elements of the installation device for performing a milling - centering operation were designed and described, in accordance with the technological equipment of the selected equipment for machining center holes. Calculations were also made to determine the clamp force, basing and installation errors, the diameter of the pneumatic cylinder.