Заданием на первую часть выпускной квалификационной работы слу-жит написание технологического процесса изготовления детали «Вал коленчатый». Для этого необходимо провести полный анализ детали, изучить ее прототип с типовым маршрутом обработки и спроектировать свой техпро-цесс. На каждую операцию этого техпроцесса необходимо подобрать обору-дование и рассчитать режимы резания. Заданием на вторую часть выпускной квалификационной работы слу-жит проектирование режущего инструмента. Для фасонного дискового резца необходимо рассчитать геометрические параметры, а также подобрать мате-риал изготовления. После чего сделать чертеж инструмента. Заданием на третью часть выпускной квалификационной работы слу-жит проектирование установочно-зажимного приспособления. Необходимо разработать такое приспособление, которое будет соответствовать требова-ниям исходного чертежа относительно допусков и геометрии детали.

The task for the first part of the final qualifying work is to write the techno-logical process of manufacturing the part "Crankshaft". To do this, it is necessary to conduct a complete analysis of the part, study its prototype with a typical processing route and design your own process. For each operation of this pro-cess, it is necessary to select the equipment and calculate the cutting modes. The task for the second part of the final qualification work is the design of a cutting tool. For a shaped disc cutter, it is necessary to calculate the geometric parameters, as well as choose the material of manufacture. Then make a drawing of the tool. The task for the third part of the final qualification work is the design of the installation and clamping device. It is necessary to develop such a device that will meet the requirements of the original drawing regarding the tolerances and geometry of the part.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ КОЛЕНЧАТЫЙ»
• 1.1 Исходные данные
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.3. Формулировка основных технологических задач
• 1.4. Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5. Определение партии
• 1.6. Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7. Выбор метода получений заготовки
• 1.8. Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал коленчатый»
• 1.9. Выбор средств технологического оснащения
• 1.10. Расчёт режимов резания
• 1.11. Нормирование технологических операций
• ВЫВОДЫ
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 2.1. Режущий инструмент
• 2.2. Исходные данные
• 2.3. Выбор углов резца
• 2.4. Выбор величины переднего угла
• 2.5. Выбор наибольшей глубины профиля детали
• 2.6. Габаритные и присоединительные размеры резца
• 2.7. Определение и установка узловых точек на детали
• 2.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца
• 2.9. Расчёт глубины профиля резца для всех угловых точек от базовой линии
• 2.10. Отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической
• 2.11. Корригированный радиус в профильной плоскости резца
• 3.12. Проектирование участка под отрезной резец
• 2.13. Выбор материала для изготовления резца
• ВЫВОДЫ (1)
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ с ЧПУ
• 3.1. Исходные данные
• 3.2. Выбор режущего инструмента и оборудования
• 3.3. Расчёт сил резания
• 3.4. Выбор установочных элементов
• 3.5. Погрешность базирования
• 3.6. Погрешность установки
• 3.7. Сила зажима
• 3.8. Расчет силового привода
• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ