Детальная информация

Основной целью работы является автоматизация системы электроснабжения производственного помещения с предварительной ее разработкой. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. анализ нагрузки исследуемого цеха – основного технологического (станки) и вспомогательного (освещение, вентиляция) оборудования; 2. изучение протоколов автоматизации, применяемых в технологии «умный дом» и разделах АСУ ТП; 3. светотехнический расчет и компенсация реактивной мощности с последующим расчетом и выбором кабельных линий, трансформаторов и защитных устройств; 4. автоматизация освещения, вентиляции и операций технологического процесса. В данной работе используются средства программного обеспечения DIALux evo для светотехнического расчета и AutoCAD для отрисовки схем электроснабжения и планов производственного помещения. На основании исходных данных в виде перечня электроприемников и их мощности, а также схемы технологического процесса цеха после выполнения необходимых расчетов выбираются питающая линия цеха АББ2л 3х50мм2 и отходящие кабельные линии, трансформаторы типа ТМЗ-1600/6(10)/0,4, один из которых резервный, и аппараты защиты. Для компенсации реактивной мощности принято устройство АКУ 0,4-350-25 У3, присоединение которого осуществляется кабелем к шинам РУ-0,4кВ ТП. На следующем этапе проводится автоматизация освещения за счет использования датчиков присутствия и модулей-реле для коммутации по сигналу, вентиляции благодаря частотному преобразователю, поддерживающему протокол Modbus для управления с контроллера, и операций технологического процесса разделами АСУ ТП. Таким образом, проведена автоматизация системы электроснабжения цеха по производству изделий из полиэтилена и полипропилена, что приводит к следующим результатам: - повышение производительности труда путем перехода от ручной деятельности к механизированной. Тем самым уменьшается вероятность брака продукции (исключается человеческий фактор); - уменьшение потребления электроэнергии за счет автоматизированного управления осветительными элементами по сигналу датчика присутствия персонала; - улучшение условий труда благодаря усилению вентиляции в периоды повышенного выброса вредных примесей работающими станками и поддержанию благоприятного микроклимата.

The main purpose of study is automation of production power supply system premises with its preliminary development. Tasks that are solved during research: 1. analysis of production load–technological (machine tools) and auxiliary (lighting, ventilation) equipment; 2. study of automation protocols used in "smart home" technology and automated control system sections; 3. lighting engineering calculation and compensation of reactive power with subsequent calculation and selection of cable lines, transformers and protective devices; 4. automation of lighting, ventilation and technological process operations. In this thesis, the software tools DIALux evo for lighting calculation and AutoCAD are used to draw power supply schemes and production room plans. Based on initial data from list of electrical receivers and their capacity, as well as flowchart of production process, supply line of ABB2l 3x50mm2 and outgoing cable lines, transformers of TMZ-1600/6(10)/0.4 type, one of which is reserve, and protection devices are selected. To compensate for reactive power, device is adopted AKU 0,4-350-25 U3, which is connected by a cable to 0.4 kV buses. At next stage, lighting automation is carried out through application of presence sensors and relay modules for signal switching, ventilation by frequency converter that supports Modbus protocol for controller, and process operations by automated control system. Thus, the automation of manufacturing power supply system for polyethylene and polypropylene production has been carried out, which leads to following results: - increase labor productivity by switching from manual to mechanized activities. Thus, probability of product defects decreases (human factor is excluded); - reduction of electricity consumption due to automated control of lighting elements by signal of personnel presence sensor; - improvement of working conditions due to increased ventilation during periods of improved emission of harmful impurities by working machines and maintaining a favorable microclimate.