Детальная информация

Данная работа посвящена изучению режимов работы секвенатора НАНОФОР СПС. Для оптимизации работы гидравлической системы, системы термостатирования реагентов и термоциклера было разработано программное обеспечение (ПО) в составе: “Весовой Тест”, “Тест Холодильника”, “Тест Термоциклера”. Для каждой программы был разработан и написан графический интерфейс, позволяющий человеку без специальных навыков пользоваться тестами и проверять корректность работы модулей. С помощью разработанного ПО были протестированы вышеперечисленные модули. По результатам работы было выявлено, что, для гидравлической системы скорость прокачивания жидкости не влияет на погрешность объема прокачивания жидкости, а так же, что вне зависимости от прокачиваемого объема жидкости погрешность так же остается в пределах заявленной производителем. Это означает, что гидравлическая система функционирует исправно. Температурные модули прибора также были протестированы и в результате проведенного тестирования были подобраны оптимальные температурные коэффициенты, как для системы термостатирования ячейки, так и для термоциклера. Это позволило сократить температурный разрыв между встроенными датчиками температуры и внешним прецизионным термометром до 0.1 °C. Так же была выявлена ошибка в работе системы термостатирования ячейки при которой влага попадала в аналоговую цепь датчика температуры, из-за чего датчик показывал температуру -100°C и система термостатирования ячейки отключалась. Результатами данной работы является улучшенные температурные показатели температурных модулей. Что отразилось как на сохранности используемых в работе секвенатора реагентов, так и в точности нагрева ячейки на разных этапах работы секвенатора НАНОФОР СПС.

The given work is devoted to the study of the modules of the NANOFOR SPS sequencer. To optimize the operation of the hydraulic system, the temperature control system of the cell and the thermal cycler, the following software was developed: “Weight Test”, “Refrigerator Test”, “Thermocycler Test”. For each program, a graphical interface was developed and written, allowing a person without special skills to use tests and check the correct operation of modules. With the help of the developed software, the above modules were tested. According to the results of the work, it was found that, for a hydraulic system, the fluid pumping speed does not affect the error in the fluid pumping volume, and also that, regardless of the fluid volume pumped, the error also remains within the limits declared by the manufacturer. This means that the hydraulic system is functioning properly. The temperature modules of the device were also tested and, as a result of the work, the optimal temperature coefficients were selected, both for the temperature control system of the cell and for the thermal cycler. This reduced the temperature gap between the built-in temperature sensors and the external precision thermometer to 0.1 °C. An error was also identified in the operation of the cell temperature control system, in which moisture entered the analog circuit of the temperature sensor, due to which the sensor showed a temperature of -100 °C and the cell temperature control system turned off. The results of this work are improved temperature performance of temperature modules. This affected both the safety of the reagents used in the operation of the sequencer and the accuracy of cell heating at different stages of the operation of the NANOFOR SPS sequencer.