Данная работа посвящена разработке технологического процесса детали «Выходной вал», проектированию режущих инструментов и установочно-зажимного приспособления. В первой главе необходимо было произвести корректировку чертежа в соответствии с ЕСКД, произвести анализ на технологичность, выбрать наиболее подходящий способ получения заготовок из двух вариантов, разработать технологический процесс с выбором оборудования, режущего инструмента, оснастки, контрольно-измерительных приборов, произвести расчет режимов резания, нормирование операций. Во второй главе следовало определить технические характеристики для режущих инструментов: дискового фасонного резца, червячной фрезы и комплекта метчиков. В третьей части для шпоночно-фрезерной операции необходимо определить силу резания, действующая на заготовку в процессе фрезерования, найти силу зажима, проанализировать и выбрать лучший из вариантов исполнения силового привода. Результатом работы стали созданные технологическая документация для детали “Выходной вал”, чертежи режущих инструментов и чертежи, относящиеся к проектированию установочно-зажимного приспособления для шпоночно-фрезерной операции.

This work is devoted to the development of the technological process of the “Output shaft” part, the design of cutting tools and an installation and clamping device. In the first chapter, it was necessary to correct the drawing in accordance with the USDD, analyze for manufacturability, choose the most appropriate method for obtaining blanks from two options, develop a technological process with a choice of equipment, cutting tools, tooling, instrumentation, calculate cutting conditions, regulation of operations. In the second chapter, it was necessary to determine the technical characteristics for cutting tools: a disk-shaped cutter, a worm cutter, and a set of taps. In the third part for the key-milling operation, it is necessary to determine the cutting force acting on the workpiece during the milling process, find the clamping force, analyze, and select the best of the power drive options. The result of the work was the creation of technological documentation for the “Output shaft” part, drawings of cutting tools and drawings related to the design of an installation and clamping device for key-milling operation.