Данная работа состоит из 3 основных частей. В первой части работы разрабатывается технологический процесс изготовления детали «Червячный вал». Формулируем основные технологические задачи. Исходя из рассчи-танного объёма выпуска деталей, мы рассчитываем 2 метода получения заго-товки и выбираем более выгодный. Далее мы разрабатываем план обработки поверхностей и технологический маршрут изготовления. Так же для каждой операции выбираем станок, на котором она будет проводиться, режущий и мерительный инструмент. Рассчитаны режимы резания для операций и штучно-калькуляционное время. В конце 1 главы оформляем технологиче-скую документацию, которая представлена в приложении. Во второй части работы вы разрабатываем установочно-зажимное приспособление для шпоночно-фрезерной операции. Для данной операции мы выбираем инструмент и станок. Далее рассчитываем силы резания и тре-буемую силу зажима, исходя из чего будут выбраны зажимное устройство и силовой привод. В качестве установочного приспособления мы выбираем призматический призмы и упор. Прижимать нашу заготовку мы будем по-воротными прихватами, а гидравлический привод будет обеспечивать требу-емую силу зажима. В третьей и заключительной части мы разработаем 3 вида режущих инструментов. Фасонный резец, с помощью которого можно обрабатывать сложные поверхности, червячную фрезу, которая служит для нарезания зуб-чатых колёс, а также комплект метчиков, которые служат для нарезания внутренних резьб.

This work consists of 3 main parts. In the first part of the work, a techno-logical process for manufacturing the part "Worm shaft" is developed. We formu-late the main technological tasks. Based on the calculated volume of production of parts, we calculate 2 methods for obtaining blanks and choose the more prof-itable one. Next, we develop a plan for surface treatment and a technological route for manufacturing. Also, for each operation, we select the machine on which it will be carried out, the cutting and measuring tool. Cutting conditions for operations and piece-calculation time are calculated. At the end of chapter 1, we draw up technological documentation, which is presented in the appendix. In the second part of the work, you are developing an installation and clamping device for the key-milling operation. For this operation, we select a tool and a machine. Next, we calculate the cutting forces and the required clamping force, on the basis of which the clamping device and the power drive will be se-lected. We choose a prismatic prism and a stop as the installation fixture. We will press our workpiece with rotary clamps, and the hydraulic drive will provide the required clamping force. In the third and final part, we will develop 3 types of cutting tools. A shaped cutter with which you can process complex surfaces, a worm cutter that is used for cutting gears, as well as a set of taps that are used for cutting internal threads.