Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Корпус пяты».Разработать следующие параметры, технические задачи и технические задачи поверхности деталивыбран метод получения заготовки, и разработан ее чертеж. На основе типового технологического процесса детали-аналога составлен технологический маршрут и выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчётами, составлен комплект технологической документации. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке станочной технологической оснастки одной операции обработки детали «Корпус пяты». В данном разделе были выбор, обоснование и расчеты установочных элементов, зажимного механизма и силового привода. Третий раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен проектированию режущих инструментов. В данном разделе были рассчитаны основные размерные параметры, а также оформлены чертежи для фасонного дискового резца, комплекта метчиков и червячной фрезы для нарезанияцилиндрических зубчатых колес.

The first part of the work is devoted to the development of “HEEL BODY" manufacturing process. On the basis of "HEEL BODY" drawing, a manufacturability analysis has been carried out, main and auxiliary bases have been defined, technological requirements have been formulated, and a type of manufacturing have been determined. The "HEEL BODY" manufacturing process was developed on the basis of a typical "Bushing" class part manufacturing process, that has been modified by adding necessary operations. At the stage of operations and steps design, a cutting tool and control tools have been selected, the necessary machines and technological equipment have been selected, cutting parameters and time standards have been calculated, and dimensional adjustment has been performed. The second part of the final qualifying work of the bachelor is devoted to machine tooling of one operation of machining the part "HEEL BODY". This section included the selection, justification and calculations of the installation elements, the clamping mechanism and the power drive. The  third part of the work is devoted to the designing of cutting tools. The main dimensional parameters of profiled disc cutter, set of taps and a worm cutter have been calculated, and drawings of these tools have been drawn.

• БАКАЛАВРА
• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
• Введение
• Глава 1. Проектирование технологического процесса
  • 1 .1.Анализ исходных данных для разработки техноло
    • 1.1.1.Анализ чертежа детали
    • 1.1.2.Определение объема выпуска
    • 1.1.3 Оценка соответствия требований чертежа детал
    • правилам Единой системы конструкторской документац
    • 1.1.4.Оценка технологичности с точки зрения механи
    • 1.1.5.Формулирование технологических задач.
  • 1.2.Определение класса детали и выбор в качестве а
    • 1.2.1.Формулировка отличий детали-аналога.
  • 1.3.Выбор исходной заготовки и методов ее изготовл
    • 1.3.1. Выбор заготовки по результатам расчета КИМ.
    • 1.3.2. Окончательный выбор заготовки по результата
  • 1.4.План обработки отдельных поверхностей.
  • 1.5. Технологический маршрут изготовления детали.
  • 1.6. Выбор технологических баз.
  • 1.7.Проектирование маршрутов изготовления детали в
  • 1.8. Проектирование технологических операций.
• Глава 2. Проектирование станочного установочно-заж
  • 2.1.2.Выбор получения заготовки
  • 2.1.3.Технологические процессы
  • Маршрутный технологический процесс детали «Корпус
  • 2.1.4.Карта заказа
  • 2.1.5.Выбор инструмента
  • 2.1.6.Характеристики инструмента
• 2.1.7.Выбор станка
  • Технические характеристики
• 2.1.8.Расчет сил резания
  • 2.1.9.Выбор установочных элементов
  • 2.1.10.Расчет силы зажима
  • 2.1.11.Расчет силового привода
• Глава 3. Проектирование режущих инструментов
  • 3.1.1Техническое задание:
    • 3.1.2. Выбрать величину заднего угла α
    • 3.1.3 Выполнение проверки α на минимально допускае
    • 3.1.4Выбор передний угол γ
    • 3.1.5. Вычислить наибольшую глубину профиля детали
    • 3.1.6. Установить узловые точки профиля детали
    • 3.1.7. Выбор размеры резца из максимальной глубины
    • 3.1.8. Расчет установочных и эксплуатационных пара
    • 3.1.9. Расчет глубины профиля для каждой узловой т
    • 3.1.10. Полученные результаты
    • 3.1.11. Вычисление отклонение ∆f фактической формы
    • 3.1.12. Расчет корригированного радиуса rx в профи
    • 3.1.13. Эскизы относительного положения детали и р
    • Рис.23 Эскизы относительного положения детали и ре
    • 3.1.14. Выбор материала
  • 3.2.Проектирование комплекта метчиков
    • 3.2.1.Техническое задание:
    • 3.2.2.Определить номинальный внутренний D1 и средн
    • 3.2.3.Выбрать верхние ES и нижние EI
    • 3.2.4.Вычисление предельных размеров резьбы гайке
    • 3.2.5.Определение класса точности метчика
    • 3.2.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага
    • 3.2.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех м
    • 3.2.8.Рассчитать диаметра метчиков по переднему
    • 3.2.9.Определить углы режущей части всех метчико
    • 3.2.10.Выбор переднего γ и заднего α углов в завис
    • 3.2.11.Выбор числа перьев метчиков
    • 3.2.12.Определение падения затылка по вершинам вит
    • 3.2.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размер
    • 3.2.14. Материал метчика
  • 3.3.Проектирование червячной модульной фрезы
    • 3.3.1.Исходные данные
    • 3.3.2.Выбрать основные габаритные размеры фрезы
    • 3.3.3.Определить размеры исходной инструментальной
    • 3.3.4.Определить геометрические параметры режущей
    • 3.3.5.Рассчитать глубину стружечной канавки
    • 3.3.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фре
    • 3.3.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
    • 3.3.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на ра
    • 3.3.9.Указать угол наклона и направление стружечны
    • 3.3.10.Определение шага винтовых стружечных канаво
    • 3.3.11.Определение угла профиля стружечных канавок
    • 3.3.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы
    • 3.3.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осе
    • 3.3.14.Определение угла установки фрезы на станке
    • 3.3.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
    • 3.3.16.Выбор размеров шпоночного паза
    • 3.3.17.Допуски и предельные отклонения параметров
    • 3.3.18.Выбор материала для изготовления фрезы
• Заключение
  • Литераеура
  • Приложения