Первый находится в разработке выпускной раздел технологического на основе чертежа квалификационной работы бакалавра был проведен анализ "Обойма верхняя" технологичности,основных и вспомогательных конструкторских основ, сформулированы технологические задачи и определен тип производства.Технологический процесс изготовления верхней части зажима разработан на основе типичного технологического процесса изготовления детали дискового класса путем корректировки его операций. На этапе проектирования операций и добавления необходимых переходам были назначены режущие инструменты и органы управления, выбраны необходимые станки и технологическое оборудование, рассчитаны режимы резания и нормы времени, произведена корректировка размеров. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен технологическому оборудованию станков "Обойма верхняя". В этой операции обработки одной детали разделом был выбор, обоснование и расчеты монтажных элементов, зажимного механизма и силового привода. Третий раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен проектирование режущих инструментов. В этом разделе были рассчитаны основные размерные параметры, а также составлены чертежи фасонной дисковой фрезы, набора метчиков и червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес.

The first is in the development of the final technological section based on the drawing of the bachelors qualification work, an analysis of the "Upper cage" of manufacturability, basic and auxiliary design foundations was carried out, technological tasks were formulated and the type of production was determined.The technological process of manufacturing the upper part of the clamp is developed on the basis of a typical technological process of manufacturing a disc-class part by adjusting its operations. At the stage of designing operations and adding the necessary transitions, cutting tools and controls were assigned, the necessary machines and technological equipment were selected, cutting modes and time standards were calculated, and size adjustments were made. The second section of the bachelors final qualifying work is devoted to technological equipment of machines "Upper cage". In this operation of processing one part, the section was the selection, justification and calculations of mounting elements, clamping mechanism and power drive. The third section of the bachelors final qualifying work is devoted to the design of cutting tools. In this section, the main dimensional parameters were calculated, as well as drawings of a shaped disc cutter, a set of taps and a worm cutter for cutting cylindrical gears.

• РЕФЕРАТ
• ABSTRACT
• Введение
• 1 Проектирование технологического процесса изготов
• 1.1 Анализ данных для разработки ТП
  • 1.1.1 Определение параметров для типа производства
• 1.2. Анализ чертежа детали
• 1.2.1 Положение детали в насосе
• 1.2.2 Функциональное назначение детали
  • 1.2.3 Функциональное назначение поверхностей детал
  • 1.2.4 Оценка соответствия норм и параметров точнос
  • 1.2.5 Оценка соответствия требования чертежа детал
• 1.3 Анализ технологичности детали
  • 1.4. Формулирование технологических задач
  • 1.5 Выбор детали-прототипа.Выбор типового процесса
    • 1.5.1 Отличия аналога технологического процесса
  • 1.6 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовл
    • 1.6.1. Выбор заготовки по результатам расчета КИМ
    • 1.6.2. Окончательный выбор метода формообразования
  • 1.7 Проектирование технологического маршрута изгот
    • 1.7.1 Выбор и обоснование технологических баз на р
    • 1.7.2 Разработка плана обработки отдельных поверхн
    • 1.7.2. Разработка плана обработки отдельных поверх
  • 1.8 Проектирование технологических операций
    • 1.8.1. Формирование структуры операций и определен
    • 1.8.2Выбор средств технологического оснащения (тех
    • 1.8.3. Расчет и назначение режимов резания
• 1.8.4 Заключение
• 2 Проектирование станочного установочно-зажимного
  • 2.1 Выбор и обоснование установочных элементов
• 2.1.1 Чертеж детали
• 2.1.2Выбор получения заготовки
• 2.1.3 Технологические процессы
  • 2.1.4. Карта заказа
• 2.1.5 Выбор инструмента
• 2.1.6 Характеристики инструмента
• 2.1.7 Выбор станка
• 2.1.8 Технические характеристики
• 2.1.9 Расчет сил резания
• 2.1.10 Выбор установочных элементов
• 2.1.11 Чертеж установочных элементов
• 2.2. Выбор и расчет зажимного механизма
• 2.2.1. Расчет требуемой силы зажима
• 2.3 Проектирование силового привода
• 2.3.1Расчет зажимного механизма
• 2.3.2Расчет силового привода
• 3 Проектирование режущих инструментов
• 3.1 Проектирование фасонного резца
• 3.1.1Техническое задани
• 3.1.2 Выбрать величину заднего угла α
  • 3.1.3 Выполнение проверки α на минимально допускае
• 3.1.4 Выбор передний угол γ
  • 3.1.5 Вычислить наибольшую глубину профиля детали
  • 3.1.6 Определение узловых точек профиля детали
  • 3.1.7 Подбор габаритных и присоединительных размер
  • 3.1.8 Расчет установочных и эксплуатационных парам
• 3.1.9 Расчет глубины профиля резца
• 3.1.10 Результаты расчета
  • 3.1.11 Вычисление отклонение ∆fфактической формы
  • 3.1.12 Расчет корригированного радиуса rx в профил
  • 3.1.13 Эскизы относительного положения детали и ре
    • Рисунок 29-Эскизы относительного положения детали
• 3.1.14 Выбор материала
• 3.2 Проектирование комплекта метчиков
• 3.2.1 Техническое задание
  • 3.2.2 Определить номинальный внутренний D1 и средн
• 3.2.3 Выбрать верхние ES и нижние EI
  • 3.2.4 Вычисление предельных размеров резьбы гайке
  • 3.2.5 Определение класса точности метчика
  • 3.2.6 Выборпредельныхотклоненийдиаметровишага
  • 3.2.7 Вычисление предельных размеров резьбы всех м
  • 3.2.8 Рассчитать диаметра dTметчиков по переднему
  • 3.2.9 Определить углы φ режущей части всех метчико
  • 3.2.10 Выбор переднего γ и заднего α углов в завис
• 3.2.11 Выбор числа перьев метчиков
  • 3.2.12 Определение падения затылка по вершинам вит
  • 3.2.13 Габаритные размеры метчиков, форма и размер
• 3.2.14 Материал метчика
  • 3.3. Проектирование червячной модульной фрезы
• 3.3.1 Исходные данные
  • 3.3.2 Выбор основных габаритных размеров фрезы
  • 3.3.3 Определение размеров исходной инструментальн
  • 3.3.4 Определение геометрических параметров режуще
• 3.3.5 Расчет глубины стружечной канавки
  • 3.3.6 Определение диаметра расчетного цилиндра фре
  • 3.3.7 Выбор числа заходов и направление нарезки
  • 3.3.8 Определение угла подъема нарезки фрезы на ра
  • 3.3.9 Выбор угла наклона и направление стружечных
  • 3.3.10 Определение шага винтовых стружечных канаво
  • 3.3.11 Определение угла профиля стружечных канавок
  • 3.3.12 Определение размеров профиля нарезки фрезы
  • 3.3.13 Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осе
  • 3.3.14 Определение угла установки фрезы на станке
  • 3.3.15 Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
• 3.3.16 Выбор размеров шпоночного паза
  • 3.3.17 Допуски и предельные отклонения параметров
  • 3.3.18 Выбор материала для изготовления фрезы
• Заключение
• Литература
• Приложения