Начальная часть данного проекта представляет собой исчерпывающий отчет о поэтапном продвижении технологических процедур, связанных с изготовлением компонента "Рычаг правый" в условиях среднесерийного производства. Выбор исходного материала, расчет методов резки и сбор необходимых данных для создания полного технического документа были задокументированы. После оценки двух передовых технологических подходов к производству сырья был выбран наиболее выгодный метод, основанный на коэффициенте использования материала и стоимости этапа предварительной механической обработки. Во втором разделе моего проекта было уделено внимание проектированию сложного набора режущих инструментов, включающего фасонный призматический резец для обработки чугунных заготовок, набор метчиков для нарезания метрической резьбы в молибденовом сплаве и червячную фрезу для изготовления цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе разработаны пневматические тиски, специально приспособленные для фрезерования паза в детали рычажного типа. Зажимной механизм разработан таким образом, чтобы предотвратить любое смещение или вращение заготовки, а силовой привод выбран и спроектирован таким образом, чтобы создавать необходимое усилие на стержне. Приведены подробные чертежи и технические характеристики каждого компонента, описанного в третьем разделе.

The initial section of this work outlines a detailed account of the progressive development of the technological procedures involved in the manufacturing process of the "Lever right" component under medium-scale production conditions. The selection of the raw material was carried out, cutting methods were computed, and all essential data was collected to construct a complete set of technical documents. After comparing the two most advanced technological approaches for producing the raw material, the optimal method was chosen based on the material utilization coefficient and the cost of the preliminary machining phase. The second section focuses on the design of complex cutting tools, including a shaped prismatic cutter for processing cast iron workpieces, a set of taps for cutting metric threads in molybdenum alloy, and a worm cutter for the production of cylindrical gears. In the third section, a pneumatic-driven vise was designed to mill a groove in a lever-type component, specifically tailored to the given operation. The clamping mechanism was calculated to prevent any shifting or rotation of the workpiece, and a power actuator was selected and calculated to generate the required force on the rod. Detailed drawings and specifications were produced for each of the components outlined in the third section.