Детальная информация

Данная работа посвящена исследованию процесса изготовления детали оптического прибора из особо тонкого листа стали У8А методом магнитно-эластоимпульсной штамповки. При исследовании были поставлены следующие задачи: 1. Разработать корректную компьютерную модель процесса магнитно-эластоимпульсной вырубки заготовки из особо тонкого листа 2. Оценить возможность изготовления и качество рассматриваемой детали. Оценить напряженно-деформированное состояние. 3. Определить энергосиловые параметры процесса, такие как нагрузка на подвижный элемент, моделирующая воздействие магнитного поля от индуктора на вихревые токи, возникающие в поверхности подвижного элемента 4. Определить магнитно-импульсную установку, способную выполнить данную технологическую операцию и спроектировать к ней плоский спиральный индуктор 5. Составить технологическую карту процесса изготовления данной детали 6. Привести ряд мер техники безопасности на производстве, производящем данную деталь. По итогу было заключено, что деталь, полученная методом магнитно-эластоимпульсной штамповки, удовлетворяет заданным допускам на размеры, имеет удовлетворительное качество среза без утяжек и заусенцев. Определено напряжённо-деформируемое состояние в области среза, требуемое усилие и энергия штамповки, а также давление в полиуретане в зоне прижатия заготовки. Разработан плоский спиральный индуктор, написана технологическая карта процесса изготовления.

This work is devoted to the study of the process of manufacturing a part of an optical device from an especially thin sheet of U8A steel by the method of electromagnetic stamping by polyurethane. The following tasks were set during the study: 1. To develop a correct computer model of the process of electromagnetic stamping by polyurethane of a workpiece from an especially thin sheet 2. Evaluate the possibility of manufacturing and the quality of the part in question. Assess the stress-strain state. 3. Determine the energy-power parameters of the process, such as the load on the moving element, simulating the effect of the magnetic field from the inductor on the eddy currents that occur in the surface of the moving element 4. Determine a magnetic-pulse installation capable of performing a given technological operation and design a flat spiral inductor for it 5. Draw up a technological map of the manufacturing process of this part 6. Give a number of safety precautions in the production that produces this part. As a result, it was concluded that the part obtained by electromagnetic stamping by polyurethane satisfies the specified dimensional tolerances, has a satisfactory cut quality without constrictions and burrs. The stress-strain state in the area of the cut, the required force and energy of punching, as well as the pressure in polyurethane in the area of pressing the workpiece, are determined. A flat spiral inductor has been developed, a technological map of the manufacturing process has been written.