Детальная информация

В ходе данной работы были проанализированы тестовые партии образцов отливок коленчатых валов предприятия ООО «УАЗ», выявлены основные дефекты данных отливок. На основе данных по анализу дефектов отливок коленчатых валов ООО «УАЗ» были разработаны и внедрены мероприятия по их устранению и улучшению качества производимых отливок коленчатых валов. Также был произведен анализ тестовой партии отливок коленчатых валов после внедренных улучшений, рассчитан экономический эффект. При расчете экономического эффекта были приняты некоторые допущения: - Первоначальная стоимость отливки коленчатого вала была принята максимально близко к реальной стоимости, так как реальная стоимость является коммерческой тайной; - Не были учтены стоимости лома и других шихтовых материалов, так как их пересматривают один раз в квартал, и их цена регулируется в соответствии с расчетами между ООО «УАЗ» и поставщиками данных материалов. На основе полученных данных были сделаны выводы о успешности внедренных технологических мероприятий, также был получен новый показатель выхода годных отливок коленчатых валов, который увеличился примерно в 2,5 раза. Также экономический эффект составил 20,4% по сравнению с производством без внедрения улучшений. Увеличение стоимости одной отливки коленчатого вала составило 9,5% или 274,7 рублей. Показатель выхода годных отливок соответствует требованиям, которые были предъявлены до вводимых улучшений, также увеличение цены находится в рамках предъявленных условий. Тем самым можно сделать заключение, что внедренные меры по улучшению отливок коленчатых валов в условиях предприятия ООО «УАЗ» можно считать успешными.

In the course of this work, test batches of samples of castings of crankshafts of the UAZ LLC enterprise were analyzed, and the main defects in these castings were identified. Based on the data on the analysis of defects in crankshaft castings, UAZ LLC developed and implemented measures to eliminate them and improve the quality of crankshaft castings produced. An analysis was also made of a test batch of crankshaft castings after the implemented improvements, and the economic effect was calculated. When calculating the economic effect, some assumptions were made: - The initial cost of casting the crankshaft was taken as close as possible to the real cost, since the real cost is a trade secret; - The cost of scrap and other charge materials was not taken into account, since they are reviewed once a quarter, and their price is regulated in accordance with the calculations between UAZ LLC and suppliers of these materials. Based on the data obtained, conclusions were drawn about the success of the implemented technological measures, and a new indicator of the yield of suitable crankshaft castings was also obtained, which increased by about 2.5 times. Also, the economic effect was 20.4% compared to production without the introduction of improvements. The increase in the cost of one casting of the crankshaft was 9.5% or 274.7 rubles. The yield of suitable castings meets the requirements that were presented before the improvements introduced, and the increase in price is within the limits of the conditions presented. Thus, it can be concluded that the implemented measures to improve the castings of crankshafts in the conditions of the UAZ LLC enterprise can be considered successful.

• РЕФЕРАТ
• ABSTRACT
• СОДЕРЖАНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
• 1.1 История чугунного литья
• 1.2 Общая характеристика чугунов
• 1.3 Типы чугуна
• 1.3.1 Белый чугун
• 1.3.2 Ковкий чугун
• 1.3.3 Ферритный ковкий чугун
• 1.3.4 Перлитный ковкий чугун
• 1.3.5 Ферритно-перлитный ковкий чугун
• 1.3.6 Серый чугун
• 1.3.7 Закаленный чугун
• 1.3.8 Чугун с шаровидным графитом
• 1.4 Особенности чугунного литья
• 1.5 Основные дефекты чугунного литья
• 1.5.1 Спай и недолив
• 1.5.2 Заливы
• 1.5.3 Перекосы
• 1.5.4 Пригар
• 1.5.5 Ужимины
• 1.5.6 Горячие трещины
• 1.5.7 Холодные трещины
• 1.5.8 Газовая пористость
• 1.5.9 Обвал формы
• 1.6 Технологии производства коленчатых валов
• 1.6.1 Технология производства кованных коленчатых валов
• 1.6.2 Технология производства литых коленчатых валов
• Глава 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «УАЗ»
• 2.1 Технология производства отливок чугунных коленчатых валов на ООО «УАЗ»
• 2.2 Оборудование ООО «УАЗ»
• 2.3 Технологические возможности чугунолитейного цеха ООО «УАЗ»
• Глава 3 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ В УСЛОВИЯХ ООО «УАЗ»
• 3.1 Обвалы формы
• 3.2 Газовая пористость
• 3.3 Механические повреждение отливки
• 3.4 Холодный спай
• 3.5 Пригар
• 3.6 Перекос отливки
• 3.7 Наросты металла на отливке
• Глава 4 ВНЕДРЕННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «УАЗ»
• 4.1 Установка новой дробеметной установки
• 4.2 Улучшение формы
• 4.3 Улучшение конвейера для перемещения отливок
• 4.4 Совершенствование технологического процесса на предприятии ООО «УАЗ»
• Глава 5 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ УЛУЧШЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «УАЗ».
• 5.1 Анализ качества отливок до механической обработки
• 5.2 Анализ качества отливок после механической обработки
• Глава 6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ