В работе производится разработка экспериментальной установки синтеза сухих ферратов. Целью работы является разработка эскизного проекта установки, применение закрытой герметичной электрической печи с постоянным движения порошков за счёт перемешивания в технологическом процессе, охлаждение смеси с использованием воды. Выполнен аналитический обзор конструкций смесителей, электронагревателей и синтеза сухих ферратов. Проведен информационный поиск по теме исследования. Проведен патентный поиск аналогичных исследований и изобретений. Проведен анализ цен на исходные порошки вместе со стоимостью доставки до Санкт-Петербурга. Предложена и описана структурная и технологическая схемы. Разработаны конструкции модулей: смесителя, герметичной печи с нагревом до 500°, охлаждающей камеры с циркуляцией холодной воды. Рассчитаны габаритные размеры каждого модуля и размеры деталей для сборки. Представлена 3D модель печи и разнесённый вид для наглядного понимания расположения деталей. Рассчитаны присоединительные и габаритные размеры шнека, используемого для постоянного перемешивания смеси в рабочей области. Произведен расчет мотор-редуктора и выбран по конфигуратору компании Sew-eurodrive.

The work is developing an experimental setup for the synthesis of dry ferrates. The aim of the work is to develop a preliminary design of the installation, the use of a closed hermetic electric furnace with a constant movement of powders due to mixing in the technological process, cooling the mixture using water. An analytical review of the designs of mixers, electric heaters and the synthesis of dry ferrates has been carried out. An information search on the research topic was carried out. A patent search for similar studies and inventions was carried out. The analysis of prices for initial powders was carried out along with the cost of delivery to St. Petersburg. Structural and technological schemes are proposed and described. Module designs were developed: a mixer, a hermetic furnace with heating up to 500°C, a cooling chamber with cold water circulation. The overall dimensions of each module and the dimensions of the parts for assembly are calculated. A 3D model of the furnace and an exploded view are presented for a visual understanding of the location of parts. The connecting and overall dimensions of the screw used for constant mixing of the mixture in the working area are calculated. The gearmotor has been calculated and selected using the Sew-eurodrive configurator.