Целью дипломного проекта является получение навыков разработки технологического процесса листовой штамповки с применением компьютерного моделирования на примере детали «Контакт». Результатами дипломного проекта должны стать план маршрутного технологического процесса изготовления детали «Контакт», а также сконструирована технологическая оснастка для выполнения штамповочных операций. В дипломном проекте предлагается вариант технологического процесса изготовления изделия «Контакт» с применением более прогрессивных методов штамповки и обработки металлов давлением, что позволяет уменьшить количество технологических операций, а также уменьшить время изготовления на каждой операции. При выполнении проекта использованы пакеты плоского и объёмного моделирования.

The aim of the thesis project is to obtain the characteristics of the development of the technological process of sheet stamping using computer modeling on the surface of the part "Pin". The results of the diploma project should be a plan of the route technological process of manufacturing the “Pin” part, as well as technological equipment for performing stamping operations. The graduation project proposes a variant of the technological process of manufacturing the “Pin” product using more advanced methods of stamping and metal forming, which reduces the number of technological operations, and also reduces the manufacturing time for each operation. During the project, flat and volume modeling packages were used.

• РЕФЕРАТ
• ABSTRACT
• Введение
• 1. Обзор литературы
  • 1.1 Общие положения листовой штамповки
    • 1.1.1 Классификация процессов и операций листовой штамповки
    • 1.1.2 Технологические возможности листовой штамповки
  • 1.2 Используемые методы листовой штамповки
    • 1.2.1 Разделительные операции штампами
    • 1.2.2 Гибочные операции
  • 1.3 Оборудование и инструмент
    • 1.3.1 Штампы для разделительных операций
    • 1.3.2 Гибочные штампа
  • 1.4 Ремонт и эксплуатация штампов
    • 1.4.1 Общие требования к эксплуатации штампов
    • 1.4.2 Эксплуатация вырубных штампов
    • 1.4.3 Эксплуатация пробивных штампов
    • 1.4.4 Эксплуатация штампов последовательного действия
    • 1.4.5 Эксплуатация вытяжных, формовочных и гибочных штампов
    • 1.4.6 Общие сведения о ремонте
    • 1.4.7 Правила разборки
    • 1.4.8 Разбраковка деталей
    • 1.4.9 Ремонт обрезных и вырубных штампов простого действия
    • 1.4.10 Повышение стойкости штампов
• 2. Разработка технологии изготовления детали
  • 2.1 Конфигурация детали
  • 2.2 Анализ материал
  • 2.3 Подготовка данных для компьютерного моделирования
  • 2.4 Обоснование технологии
  • 2.5 Определение формы и размеров заготовки
  • 2.6 Расчет раскроя материала
  • 2.7 Структура технологического процесса
  • 2.8 Выводы по главе 2
• 3. Компьютерное моделирование
  • 3.1 Подготовка данных к расчету в программе
  • 3.2 Процесс моделирования
    • 3.2.1 Первая операция
    • 3.2.2 Вторая операция
    • 3.2.3 Третья операция
  • 3.3 Анализ результатов
    • 3.3.1 Анализ первых двух операций
    • 3.3.2 Анализ третей операции
    • 3.3.3 Общие рекомендации
  • 3.4 Выводы по главе 3
• 4. Расчет энергосиловых параметров
  • 4.1 Пробивка отверстий
  • 4.2 Расчет первой позиции
  • 4.3 Расчет второй позиции
  • 4.4 Расчет третьей позиции
  • 4.5 Расчет четвертой позиции
  • 4.6 Расчет финальной гибки
  • 4.7 Выводы по главе 4
• 5. Проектирование штамповой оснастки
  • 5.1 Замысел штампа
    • 5.1.1 Замысел штампа последовательного действия
    • 5.1.2 Замысел штампа для гибки
  • 5.2 Расчет рабочих размеров исполнительных инструментов
    • 5.2.1 Расчет зазоров
    • 5.2.2 Расчет рабочих размеров пробивных инструментов
    • 5.2.3 Расчет рабочих размеров вырубных инструментов
    • 5.2.4 Расчет рабочих размеров гибочных инструментов
    • 5.2.5 Расчет пуансонов на прочность
    • 5.2.6 Построение рабочих инструментов
  • 5.3 Построение основных элементов штампа последовательного действия
  • 5.4 Построение основных элементов гибочного штампа
  • 5.5 Выбор оборудования
  • 5.6 Выводы по главе 5
• 6. Автоматизация и механизация
  • 6.1 Подача ленты в штамп последовательного действия
  • 6.2 Удаление отхода из штампа последовательного действия
  • 6.3 Транспортировка заготовок
  • 6.4 Выводы по главе 6
• 7. Планировка цеха
  • 7.1 Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 7.2 Расчет персонала предприятия
  • 7.3 Расчеты площадей
    • 7.3.1 Расчет производственной площади
    • 7.3.2 Распределение площадей складов
    • 7.3.3 Площадь склада металла
    • 7.3.4 Суммарная площадь цеха
  • 7.4 Планировка цеха
  • 7.5 Выводы по главе 7
• 8. Экономический расчет
  • 8.1 Расчет времени, затрачиваемого на выпуск единицы продукции
  • 8.2 Расчет фонда заработной платы
  • 8.3 Расчет затрат на основные средства участка
  • 8.4 Расчет затрат на материалы
  • 8.5 Расчет общепроизводственных расходов
  • 8.6 Расчет общецеховых расходов
  • 8.7 Определение себестоимости штамповки
  • 8.8 Определение себестоимости годового выпуска изделия
  • 8.9 Выводы по главе 8
• 9. Безопасность жизнедеятельности
  • 9.1 Требования к основным элементам конструкции
  • 9.2 Требования к системам и органам управления
  • 9.3 Требование к защитным устройствам
  • 9.4 Требования к смазочной системе, системе охлаждения, гидро- и пневмосистеме
  • 9.5 Пожарная безопасность
  • 9.6 Выводы по главе 9
• Заключение
• Список использованных источников