Тема выпускной квалификационной работы: «Автоматизированный стенд лазерной резки труб». Целью работы является разработка автоматизированного стенда лазерной резки труб, заполненных технологическим порошком. Для достижения данной цели разработана схема технологического процесса, включающего горизонтальное перемещение труб с порошком, выполнение технологического надреза трубы и последующего их слома без высыпания порошка. В ходе выполнения работы синтезированы структурная и пневмо-кинематическая схемы автоматизированного стенда лазерной резки. Проведены расчеты, подтверждающие работоспособность разрабатываемого стенда, по каталогам фирм-производителей подобраны все необходимые комплектующие. Проведено моделирование пневматического привода одного из модулей конструкции. В САПР SolidWorks разработана полная 3D-модель стенда и выполнены сборочные чертежи разрабатываемой конструкции. Практическая значимость. Разработан автоматизированный стенд, позволяющий реализовать технологический процесс разделения труб на более мелкие участки без прямого соприкосновения лазера с технологическим порошком. Предложенное решение может использоваться в различных отраслях промышленности, где недопустимо прямое проникновение лазера к содержимому трубы. Вывод. Разработанный автоматизированный стенд габаритами 250х450х1000 мм позволяет выполнять резку труб круглого сечения диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм трубки, однако может быть масштабирован для выполнения технологического процесса резки труб большего диаметра.

Subject matter of the graduate qualification work: "Automated stand for laser cutting of pipes". The aim of the work is to develop an automated stand for laser cutting of pipes filled with technological powder. In order to solve this purpose, a scheme of technological process has been developed, including horizontal movement of pipes with powder, execution of technological pipe notch and their subsequent breaking without powder dumping. In the course of the work, the structural and pneumatic-kinematic diagrams of the automated laser cutting stand have been synthesized. Calculations confirming the operability of the developed stand were made; all the necessary components were selected from the catalogs of manufacturing companies. Simulation of the pneumatic drive of one of the modules of the design was performed. A complete 3D-model of the stand was developed in SolidWorks CAD and assembly drawings of the developed design were made. Practical significance. An automated stand was developed that allows to realize the technological process of pipe separation into smaller sections without direct contact between the laser and the technological powder. The proposed solution can be used in various industries, where direct laser penetration to the pipe contents is unacceptable. Conclusion. Developed automated stand with dimensions 250x450x1000 mm allows to perform cutting of pipes of round section with diameter 10 mm with wall thickness 1 mm tubes, but can be scaled to perform a technological process of cutting pipes with larger diameter.